说到5S，从事制造业生产的人都能脱口而出“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这十个字。但是真正能将5S管理落到实处，并形成标准化、系统化、日常化，除了意识到位，还需要在行动上秉承着“实践出真知”的精神，持续进行摸索与改进。
一直以来，顺科都在全公司各部门不遗余力地推进5S管理法，尤其针对生产车间的各个环节，更是严格要求，不断调整与改善，也逐渐形成了具有顺科特色的5S管理体系。而今天要介绍的柔性母排车间，就是其中的佼佼者。
小物件 大学问
车间物品摆放整齐有序
走进柔性母排车间，“整齐划一”是第一印象，尺寸统一的区域划分标识，定位摆放的叉车、推车、清洁工具，堆放有序的物料架，固定放置的扳手、游标卡尺等工具盒……每一件工具、物料、看板，都被安排的明明白白，即使不是这个车间的工作人员，也能很快定位物品的位置。
对于车间所有物品的整理和收纳方式，车间的工作人员笑着说，“我们也不是一开始就知道应该要这样做”，只是在经过公司对于5S管理法的培训后，通过学习优秀案例和结合自身实际，才形成了目前初具成效的。
车间工人将产品整齐摆放在料框中
小差异 大助力
在5S管理法中，目视化管理是非常重要的工具和方法，而进入柔性母排车间，形状、颜色不一的标识线，会给人产生直接的视觉冲击。关于这一点，何主管还和我们分享了一个小故事。
特殊标识的区域，一眼就能看出不同
临时区域用虚线来标记
会议桌摆放的区域用虚线进行了标识
颜色、形状、方向……小小一点的差异，不仅可以给人留下深刻的印象，还可以有效区隔不同的工作区域，形成有效的目视警示，提高管理效率。
小改变 大进步
在柔性母排车间主管何炜智看来，从生产环节来说，无论生产的产品是什么，其实面临的管理流程，都是围绕人机料法环这五大板块来进行的，而5S就是和这些环节紧密关联的现场管理工具。
早会开启元气满满的一天
“改善是没有止境的，”对于未来的车间管理，何主管和所有员工都表示，他们将坚持改善，争取创造更大的提升！
