在企业数字化转型的浪潮中，顺科与卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台紧密合作，合作打造了新能源零部件数字工厂示范基地。通过这一合作，顺科不仅实现了全流程的数字化升级，为广大中小企业树立了一个数字化转型的标杆，也为企业自身的发展注入了新的动力。
数据驱动，智造升级
作为一家专精特新制造企业，顺科长期专注于研发和制造汽车、轨道交通、工业、通信、储能等领域的电连接系统，服务于国内外多家新能源头部企业。为了应对行业对高效生产和精准管理的需求，自2022年起，顺科启动了全面的数字化升级项目。通过数字化管理系统的建设，顺科逐步完成了溧阳工厂、连接工厂的数字化改造，智连工厂的改造在稳步推进中，并进一步提升了整体运营效率和产品质量。
据顺科总经理林秋和IT部门经理邹清飞介绍，在卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台赋能下，顺科打造出数字化ESOP、正反向质量追溯等多个新场景和新方案，实现了基于MOM平台的物料协同、设备管理、工艺沉淀和质量管控。
过去，顺科排产、报工、品质检验等都是通过人工纸质记录，不仅效率低，也容易出现人为失误。现在，从工单进度、成品合格率，到巡检情况和人员出勤，在车间生产看板上，所有关键数据都在以5分钟为间隔实时刷新。“以前，我们只能通过生产计划人员给车间主管打电话询问工单进度和品质指标，现在应用了系统之后大大提高了我们生产的协同性。”邹清飞表示。
数字化赋能，管理高效
在顺科的数字化工厂内，所有生产数据都通过数字化系统实时更新和监控。例如，物料管理系统已彻底摆脱了传统的手工操作模式，从原料入厂到成品出库，整个过程都由系统自动管理。这不仅提高了效率，还大大降低了员工的劳动强度。
与此同时，顺科在装配环节引入了数字化ESOP系统，取代了传统的书面作业指导书。工艺流程的数字化呈现让操作更加直观，员工能够更准确地执行生产任务，产品质量得到了进一步提升。
长期合作，共同创新
从设备、车间，到工厂和整个集团的管理系统，顺科深知数字化建设并非一蹴而就。通过与卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台的深入合作，顺科不仅实现了数字化转型，还在新能源零部件领域的场景应用中不断创新，探索新的解决方案。
在双方合作的第三年，顺科与卡奥斯共建的新能源零部件数字工厂示范基地成功落地，为珠三角地区新能源产业链企业的智能化、高端化发展提供了一个全新的样板。
未来，顺科将秉持与时俱进的理念，继续探索数字化前沿技术，为更多企业提供数字化转型的经验和示范，助力智能制造迈向更高水平的发展。
