一、机房选址
1、机房宜设在建筑物首层、地下一层或地下二层，不得布置在地下三层及以下或最底层。不应位于厕所、浴室等潮湿场所的正下方或贴邻区域，且不应与智能化机房上下相邻或贴邻。
2、严禁将机房布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻。此为强制性规定，尤其当发电机房设于地下一层时，需确认首层非人员密集场所。人员密集场所定义依据《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》等相关法规执行。
3、机房应靠近变配电房，便于设备运输、吊装和维护，降低线路损耗与建设成本。柴油发电机组体积大、重量重，需预留足够运输通道：采用通道运输时，尺寸按机组最大不可拆部件宽+0.3m、高+0.5m考虑，并留有转弯空间；采用吊装方式时，吊装孔不得设在机组或配电装置正上方。
4、机房宜靠建筑外墙设置，确保通风、防潮、排烟、消声和减振措施到位，并满足环保要求。进风井、排风井和排烟井应直通室外，避开建筑主出入口和立面重点区域，具体位置需与建筑专业协调确定。
二、机房布置
1、当发电机房设于地下室时，地面宜高出所在楼层0.15m以上。若净高不足，可通过设置0.15m门槛保障机房净高要求。
2、机房面积≤50㎡且长度≤7m时，可设一个出入口，须满足机组搬运需求；面积超过50㎡或长度超7m时，应设不少于两个出入口，其中至少一个满足搬运要求。
3、机房门应为向外开启的甲级防火门。发电机间与控制室之间的门及观察窗须具备防火、隔声功能，门为甲级防火门并朝发电机间开启。若发电机间利用控制室门疏散，在不影响设备使用和检修前提下，门可朝控制室开启，具体做法参见图集《柴油发电机组设计与安装》15D202-2第99页。
4、发电机组安装间距详见表1，布置示意图见图1，机房整体布置参考图2。
表1 设备之间及机组外廓与墙壁的最小间距(m)
容量 |
64以下 |
75~150 |
200~400 |
500~1500 |
1600~2000 |
2100~2400 |
机组操作面 a |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5~2.0 |
2.0~2.2 |
2.2 |
机组背面 b |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.8 |
2.0 |
2.0 |
聚油机端 c |
0.7 |
0.7 |
1.0 |
1.0~1.5 |
1.5 |
1.5 |
机细间距 d |
1.5 |
1.5 |
2.5 |
1.5~2.0 |
2.0~2.3 |
2.1 |
发电机端 f |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.8 |
1.8~2.2 |
2.2 |
机房净高 h |
2.5 |
3.0 |
3.0 |
4.0~5.0 |
5.0~5.5 |
5.5 |
注：水冷机组柴油机端距离可适当缩小；需做消音工程时，尺寸应另行考虑。
5、控制室长度大于7m时，应设两个出口，宜位于两端。门应向外开启，室内不得有无关管道穿越或安装无关设备。
6、控制屏单列布置时，正面操作宽度不宜小于1.5m；双列布置时不宜小于2.0m。屏后维护通道离墙距离不小于0.8m。
7、单机容量≤1000kW或总容量≤1200kW时，可不设独立控制室。控制屏宜布置在发电机端或侧，屏前距发电机端不小于2.0m，距侧边不小于1.5m。
三、进排风井设计
1、民用建筑地下室多采用风冷柴油发电机组。进、排风井设计合理是保障机组正常运行的关键。进风口与排风口不应同设一处，按GB50736-2012要求，进风口宜低于排风口3m以上；若在同一高度，应分设不同方向，水平间距不宜小于10m。
2、进风口宜设于发电机端或两侧，面积不小于散热器面积的1.6倍；排风口应靠近并正对散热器，面积不小于散热器面积的1.5倍。设百叶时需计入遮挡系数。
3、机房换气量应不低于柴油机燃烧所需新风量与维持温度所需新风量之和。后者计算公式为：C=0.078P/T（C—新风量m³/s，P—额定功率kW，T—温升℃）。燃烧所需新风量可向厂家获取；海拔每升高763m，空气量增加10%；无资料时可按每1kW功率需0.1m³/min估算。
4、风井面积计算公式：
S=Q/3600·V
式中：S—风井面积（㎡）；Q—风量（m³/h）；V—风速（m/s）。
自然进风条件下，进风井风速建议取3~5m/s，排风井取4~6m/s。
四、储油间设计
1、储油量计算
V = GmtK / 1000Ay
式中：V—储油设备总有效容积（m³）；G—每小时耗油量（kg/h）；m—运行机组数量；t—运行时间（h）；K—安全系数（1.1~1.2）；A—容积系数（0.9）；y—柴油密度（轻柴油约0.85）。
2、储油容量要求
根据GB 51348-2019，消防用电设备应急供电时间不少于3h，因此储油量应保障机组连续运行3h以上。同时，考虑到建筑防火要求，室内储油量一般不超过8h用量，且最大不得超过1m³。当机组容量较大导致1m³无法满足消防供电需求时，可设置两个储油间，每个储油量不超过1m³，并报审相关部门。
3、外部储油方案
当储油量无法满足运行时间要求时，可在建筑主体外设置不大于15m³的储油罐。也可由建设单位与附近加油站签订应急供油协议，通过加油车连接成套快速输油接口箱实现供油。该接口箱宜安装于室外首层或车道旁，距地1300mm，方便加油车接入。
4、储油间构造要求
储油间应以防火墙与发电机房分隔；如需开门，须设能自动关闭的甲级防火门。油箱下方应设防流散措施，通常采用200mm高素混凝土门槛配合集油坑（内填沙土）收集漏油。若储油间面积较小，门槛储油容积应经核算大于油箱最大储油量。集油坑做法详见图集《常用设备用房》12J912-2第36页。
5、燃油管道与通风系统
燃料供给管道在进入建筑物前及设备间内均应设置自动和手动切断阀。储油间油箱应密闭，并设通向室外的通气管，通气管应安装带阻火器的呼吸阀。自动/手动切断阀可由专业厂家深化设计，但呼吸阀和加油管的预留须在土建阶段完成，避免后期无法施工。