【编者按】在新一轮科技革命与产业变革背景下，中国机床行业正从技术追赶迈向创新引领的关键阶段。中国机床工具工业协会《世界制造技术与装备市场（WMEM）》编辑部以“坚守与突破”为主题，对多家主机制造商与功能部件企业开展调研，聚焦其在研发创新、质量管控等方面的实践成果，探索行业高质量发展路径。
上海星合机电有限公司（以下简称“上海星合”）自2009年成立以来，已成长为国内高端数控磨齿机领域的领先企业。在CIMT2025展会上，公司通过PG2840H成形砂轮磨齿机、PG50150成形砂轮磨齿机及U800H高速直驱摇篮五轴加工中心等核心产品，集中展示了其在高精度齿轮磨削和重切削五轴加工领域的技术实力，并进一步深化与高端制造业客户的合作。
近日，公司总经理蒋能在位于上海宝山区的生产基地接受了协会传媒平台专访，分享企业发展历程与技术创新路径。
一、实现跨越式发展
上海星合成立于2009年8月18日，初期专注于齿轮刀具研发与技术服务，成功开发滚刀、剃齿刀设计软件及倒棱刀等关键产品，攻克全齿廓倒棱、大角度倒棱等技术难题。2011年设立技术研发部门，战略转向高端齿轮加工设备研发，逐步积累专利与软件著作权，先后获评“高新技术企业”（2013年）和专精特新“小巨人”企业（2019年）。
2021年，公司注册资本增至5000万元并迁址至宝山区威航路，发展提速。2023年获“宝山区企业技术中心”认定，技术中心下设六个实体部门，覆盖研发、检测与试制全流程。2024年并购阿帕斯数控机床，业务由齿轮精密磨削拓展至金属切削领域，形成“磨齿机+加工中心”双产品线布局。
目前，公司已建成上海宝山、江苏南通、上海临港三大生产基地，总面积超3万平方米，另有6万平方米在建，具备年产数百台机床、数万套刀具的产能基础。
二、坚守与创新
“业内有评价称，上海星合用六七年走完了别人六七十年的路。”蒋能表示，“这得益于我们在研发上的长期坚守。没有时间积淀与持续投入，企业难以走得长远。”
公司坚持两大研发原则：一是正向设计，以问题为导向，深挖底层逻辑，做到知其然更知其所以然，在尊重国际先进水平的同时不盲从；二是摒弃传统定型思维，借鉴软件行业模式，针对应用反馈持续迭代升级。
基于此，公司在核心技术上不断突破。磨齿机精度已达GB1级（接近国际0级标准），攻克高速电主轴、分度轴等关键部件，国产化率稳步提升。2024年10月申请“磨齿机尾座”专利（CN118976914B），2025年5月再获“伺服尾座及使用方法”专利（CN119115582B），显著提升设备稳定性与精度。新一代六轴数控成形磨齿机PG2840H采用直驱电机与全闭环反馈系统，支持复杂齿形修形，性能稳定，市场反响良好。
“一旦坚持正向设计与持续迭代，机床性能只会越来越接近目标值。”蒋能总结道。
三、“超级工程师＋超级公司＋全闭环”体系
从单一刀具开发跨越到高端数控磨齿机整机研发，面临的是机电软深度集成的巨大挑战。“现代机床极其复杂，由上千零部件构成，仅懂机械或电气都无法胜任开发任务。”蒋能指出，“必须由具备跨学科知识与工程指挥能力的核心人才引领。”
为此，他提出“超级工程师”理念——技术负责人需在机械、电气、软件三方面均有深厚功底与实践经验，从而大幅提升研发效率。同时，企业应成为“超级公司”，打破部门壁垒，推行小团队项目管理模式，实现职能协同与高效决策。
为加速人才培养，公司要求技术人员深入生产现场，强化工艺理解，并提供系统实操培训。对外深化产学研合作：2025年4月与东华大学共建“高性能机床制造技术联合研发中心”及研究生培养基地；与西班牙发格自动化（Fagor）成立“复杂曲面磨削联合实验室”，定制开发专用数控系统。
此外，公司构建覆盖“设计、制造、装配、检测”的全流程闭环管控机制，显著提升产品迭代效率与质量一致性。
四、双轮驱动：专精特新与规模突破
高研发投入需要长期资金支撑。作为拥有自主核心技术的企业，上海星合高度重视资本运作的合理性，清醒认识其利弊。同时，公司强调研发成果必须依托规模化生产来摊薄成本、加快商业化进程。
2024年收购阿帕斯数控机床，正是基于“专精特新+规模扩张”双轮驱动的战略考量。并购遵循“渠道共用”原则，有效降低客户开发成本，拓展产品矩阵。
“专精特新是根基，规模突破是路径，二者缺一不可，必须形成良性循环。”蒋能强调，公司通过持续研发迭代与大规模生产结合，快速实现技术成果转化，建立市场竞争优势。
展望未来，蒋能表示：“当前公司产值约3亿元，未来将保持稳健增长节奏，力争5年内实现产值翻倍，10年内年产量突破1000台机床。”
