日前，由潞安化工机械（集团）公司与清华大学联合研制的“晋华炉”在河南心连心化学工业集团股份有限公司成功吊装。这是国内首台日投煤量达3000吨级的晋华炉气化炉，标志着该技术在全国乃至全球市场拓展取得重要突破。
晋华炉可将煤炭高效转化为气体，具备广泛的煤种适应性，尤其适用于高灰分、高灰熔点、高硫煤，解决了煤气化产业长期存在的技术难题，推动了煤炭资源的清洁化利用。
此次3000吨级气化炉的投用实现了两个“全球首次”：首次将“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器”组合实现工业化应用；首次通过技术升级改造为联产炉，开创了新型煤气化技术改造的新路径。
晋华炉发展历程
晋华炉1.0：分级给氧水煤浆气化炉
自2001年起，潞安化机与清华大学合作启动水煤浆气化技术研发。当时国内煤气化技术依赖国外进口，存在投资高、操作复杂、煤种适应性差等问题。2006年，第一代晋华炉（水煤浆+耐火砖+激冷流程）成功问世，并在阳煤丰喜公司实现一次开车成功。该技术通过二级烧嘴分级供氧，优化炉内温度分布和物料混合效率，有效气含量提升1~2个百分点，打破国外技术垄断。
晋华炉2.0：水煤浆水冷壁气化炉
针对耐火砖使用寿命短的问题，研发团队于2008年推出第二代晋华炉（水煤浆+膜式水冷壁+激冷流程）。采用“以渣抗渣”水冷壁结构和一体化烧嘴，突破高灰熔点煤气化瓶颈，显著提升气化炉运行稳定性与可用率。2011年首台设备一次开车成功，2012年经中国石油和化学工业联合会鉴定，整体技术达国际领先水平。
晋华炉3.0：水煤浆水冷壁废锅气化炉
2015年，第三代晋华炉（水煤浆+膜式水冷壁+辐射式蒸汽发生器+激冷流程）启动建设，2016年4月1日一次开车成功。该技术高效回收高温合成气显热，在不增加煤耗和氧耗的前提下副产高压蒸汽，大幅提升能源利用效率。
2017年，该项技术通过行业权威鉴定，确认整体达到国际领先水平。作为世界首套水煤浆水冷壁直连辐射废锅的工业装置，晋华炉3.0实现两大创新：一是首次集成“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器”，攻克“三高”煤气化难题；二是首次完成传统气化炉向高效联产炉的技术升级，为传统煤化工转型及煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工发展提供关键技术支撑。
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