远景能源第10000台自研齿轮箱下线，打破海外技术垄断
从被质疑“中国造不出满足20年复杂工况的齿轮箱”，到实现10000台自研自制齿轮箱下线、在运6500台且失效率远低于行业水平，远景能源仅用十年完成突破。
9月16日，远景能源第一万台自研自制齿轮箱在江阴远景传动链工厂正式下线。远景能源高级副总裁、首席产品官娄益民表示，自研齿轮箱（EnG）历经七年发展，已从零起步成长为全球第一梯队制造商，标志着远景深度制造的里程碑，也彰显了中国制造的技术自信，为中国高端装备走向全球奠定基础。
攻克“卡脖子”难题，实现从跟跑到领跑
齿轮箱被称为风机的“心脏”，需在全生命周期内稳定运行上亿次，技术壁垒高，长期被海外品牌垄断。作为全球风电装机第一大国，中国亟需掌握这一核心部件的自主权。
远景决心攻克这一“硬骨头”：从首台2兆瓦齿轮箱的设计优化、材料提纯，到整机加载与极限测试，持续投入研发创新。2018年11月，首台自研齿轮箱成功问世；2020年7月第100台交付；如今第10000台顺利下线，实现从跟跑、并跑到领跑的历史性跨越。
全球布局超520个风场，可靠性达国际领先水平
目前，远景自研齿轮箱已在12个国家、520多个风场投入使用，总吊装量超8000台，其中6500台已并网发电，海上并网超100台。国内最长运行时间达6年6个月，国外超3年8个月，海上持续运行突破2年3个月。
所有在运齿轮箱未发生一起因原材料缺陷导致的故障，整体失效率显著低于行业最低水平，展现出卓越的质量稳定性与可靠性。
技术创新驱动产品升级，构建全集成传动链体系
远景能源风机与装备产品平台助理体系负责人黄虎介绍，自2018年首台2MW齿轮箱推出以来，扭矩与功率密度持续提升。滑轴齿轮箱已批量应用于5MW至18MW机型，不断突破行业极限。
产品形态从单一齿轮箱扩展为涵盖低速集成、高速集成、全集成等多种传动链方案，实现按需定制与快速响应。技术创新保障整机高性能与高可靠，“远景提供的不仅是设备，更是二十年无需抢修的安心与稳定发电的信任。”
唯一自建工厂的中国整机企业，获国际权威认证
远景传动链事业部助理体系负责人周平指出，远景是目前唯一拥有自建齿轮箱工厂的中国风电整机企业，产品覆盖3MW至18MW海陆机型。2025年预计出货量将超4000台。
多款大兆瓦齿轮箱已获得DNV A类认证，验证了其在开发、工艺、制造、质量控制及运维等全链条的综合实力。未来将持续通过技术创新攀登新高峰。
政企协同助力高端制造，打造临港支撑体系
江阴市副市长魏锋表示，远景成功解决“断齿”“轴承滚道剥落”等关键技术难题，展现了强大的研发实力与制造水平。期待远景将更多优质项目和前沿技术落地临港，当地将依托扎实的产业基础和“区港一体”优势，全力支持远景国际化发展。
江阴临港经济开发区管委会副主任盛达、申港街道党工委书记袁飞、新能源产业园主任沙晓军，以及远景能源Dr. Ralf Rüschoff、张晓杰等出席下线仪式。
来源：远景能源
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