定义及分类
竹纤维是从自然生长的竹子中提取的纤维素纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性，兼具天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。根据加工方式不同，主要分为天然竹纤维与化学竹纤维，后者进一步细分为竹浆纤维和竹炭纤维。
行业政策
1、主管部门和监管体制
国家市场监督管理总局为竹纤维行业主管部门，负责市场综合监管、质量安全管理、标准计量、认证认可等工作。行业自律组织为中国竹产业协会，成立于1993年，由从事竹资源培育、生产、科研等单位和个人组成，承担行业统计、信息发布、政策建议及标准制定等职能。
2、行业相关政策
竹纤维作为可再生、可降解的绿色材料，契合低碳与循环经济理念。近年来，国家持续推进“以竹代塑”战略。2023年11月发布的《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》提出，到2025年初步建立“以竹代塑”产业体系，提升产品质量、种类与市场占有率。地方政府亦积极跟进：湖南省支持研发竹纤维、竹基材料等新产品；浙江省推动以竹纤维为原料发展可降解餐饮具、家居纺织品及环保轻量化材料，拓展其在造纸、交通等领域的应用。
行业壁垒
1、技术壁垒
竹纤维生产涉及竹材采集、纤维化处理、改性、纺纱织造等多个环节，技术门槛高。新进入者面临较高的学习成本，尤其在纤维改性方面，若技术不成熟将影响产品性能。此外，核心工艺常受专利保护，已有企业可通过技术封锁形成竞争壁垒。
2、资金壁垒
企业需投入大量资金用于厂房建设、设备采购和原材料储备。规模化生产可实现成本优势，而新企业若无法达到相应产能，则难以在价格上竞争。同时，持续的研发投入对新产品开发和技术升级至关重要，现有企业已积累丰富经验，新进者需高额投入追赶。
3、认证壁垒
竹纤维产品上市前需通过ISO质量管理体系、环保、安全等多项认证。企业在原材料采购、生产流程到成品出厂各环节均须符合标准，认证过程耗时且成本较高，构成新进入者的障碍。
产业链
1、行业产业链分析
竹纤维产业链上游为竹林种植与初加工，包括龙竹、雷竹、麻竹等品种的培育及砍伐、去皮、切割、干燥等处理。中游为竹纤维的提取与制造。下游广泛应用于纺织服装、家居用品、医疗卫生、复合材料等领域，终端需求持续增长，带动全产业链发展。
2、行业领先企业分析
吉林化纤股份有限公司：成立于1959年，是国内领先的化学纤维生产企业，主营人造丝、竹纤维、碳纤维等，在全球多个领域处于领先地位。产品广泛应用于纺织、航空航天、新能源等行业，客户覆盖国内外30余个国家和地区。2025年第一季度营收达12.14亿元，同比增长32.39%；归母净利润0.08亿元，同比下降60.59%。
新乡化纤股份有限公司：前身为1960年成立的新乡化学纤维厂，是国内粘胶纤维行业的重点企业之一。产品涵盖粘胶人造丝、短纤维、氨纶等五大系列300多个品种，并成功开发竹浆粘胶纤维、大豆纤维、智能调温纤维等功能性新材料。2025年第一季度实现营收18.81亿元，同比下降4.40%；归母净利润0.28亿元，同比下降55.57%。
行业现状
随着环保意识增强和“以竹代塑”政策推进，竹纤维因其可再生、无毒无害、可降解等特性受到市场青睐。应用范围已从传统纺织品扩展至纸制品、建材、餐具等领域。企业加大研发投入，推动产业升级。2024年中国竹纤维产量达10.4万吨，同比增长5.05%。
发展因素
1、有利因素
（1）原料资源丰富
中国是全球竹资源最丰富的国家，拥有40多属500余种竹子，竹林面积占全球五分之一。竹子速生、再生能力强、成材周期短，可持续利用，为产业发展提供稳定原料基础。
（2）国家政策支持
中央及地方陆续出台“以竹代塑”专项政策。例如安徽提出将“以竹代塑”产品纳入政府采购，建设5—10个推广试点，有力推动技术创新与市场拓展。
（3）市场需求持续增长
消费者对绿色环保、健康产品的偏好上升，竹纤维凭借优异的吸湿性、透气性、抗菌性及低碳属性，成为替代传统材料的理想选择，市场规模稳步扩大。
2、不利因素
（1）生产工艺复杂
竹纤维需经破碎、蒸煮、漂白等多道工序提取，纺丝织造也依赖专用设备，工艺复杂导致生产成本高，制约大规模量产。
（2）环保政策趋严
环保法规日益严格，企业需加强废水、废气治理，采用清洁生产工艺，否则可能面临处罚或停产风险。
（3）市场竞争激烈
行业进入者增多，部分企业采取低价策略，压缩整体利润空间。同时，还需面对棉纤维、化纤等传统材料的竞争压力。
竞争格局
国内竹纤维生产企业数量较多，但普遍规模较小，专业化程度不高，市场集中度较低。主要企业包括唐山三友集团兴达化纤有限公司、吉林化纤、新乡化纤、山东竹之锦家纺科技有限公司、重庆瑞竹植物纤维制品有限公司等。
发展趋势
1、应用领域不断拓展
竹纤维因出色的吸湿、透气和抗菌性能，广泛应用于内衣、袜类等贴身纺织品。同时，在复合材料领域展现出替代塑料的潜力，适用于环保包装、建筑材料等。未来将在更多场景中实现“以竹代塑”，助力可持续发展。
2、技术不断进步和优化
技术升级是行业发展的关键。企业正探索生物法、物理法等新型提取工艺，以提高纤维纯度与强度，减少化学残留和环境污染。同时优化设备与流程，提升生产效率与产品性能，降低能耗与成本。
