数智化转型项目
RFID驱动AloT智慧工厂
在物联网“万物互联”的发展趋势下，RFID技术作为连接物理世界与数字世界的关键载体，已广泛应用于食品、日化、物流、医疗及工业制造等领域。本文以一家国民级饮食企业的数智化转型实践为例，深入解析RFID解决方案在智慧工厂中的落地应用。
RFID简介
“会说话的电子标签”
RFID（Radio Frequency Identification），即射频识别技术，通过读写器与标签之间的非接触式通信，实现对物品的快速、批量识别。
“万物互联”的核心逻辑
RFID的工作机制可概括为：标签存储数据 → 读写器读取数据 → 软件分析数据。
- RFID标签：又称电子标签，附着于商品、包装或设备上，用于存储编号、规格、产地等关键信息。
- 读写器：负责激活标签并完成数据的读取与写入操作。
- 软件系统：对接采集数据，进行整合分析，生成可视化结果，如库存状态、物流轨迹等。
RFID技术五大优势
案例解析
企业背景概述
作为国内知名的食品饮料企业，该集团长期面临生产基地分散、产线复杂、管理难度大等问题。为提升运营效率、降低损耗、实现精细化管理，企业启动数智化转型，引入RFID技术构建AloT智慧工厂体系。
项目挑战
- 数据采集碎片化：传统人工扫码方式效率低、准确率不高，难以支撑高质量数据需求。
- 流程智能化不足：缺乏自动校验和防错机制，影响生产节拍与柔性调度。
- 系统协同困难：各环节信息系统孤立，数据无法贯通，制约整体优化能力。
- 人员适应与变革管理：数字化思维尚未普及，一线员工对新技术接受度有待提升。
项目应用与创新
- 原料单框物料关联：产线末端部署QR读码器与RFID读写器，同步采集二维码与电子标签信息，实现一物一码绑定。
- 半成品定区实物组托：通过RFID筐号与二维码联动，叉车在指定区域完成自动组托，数据实时上传至控制系统校验。
- 叉车实时数据采集：在叉车上集成RFID读写设备，动态采集搬运过程中的物料信息。
- 通道门物料统计：投料小车经过RFID通道门时自动识别框码，完成分类与区域定位，数据同步上传系统。
- 投料精准防错控制：在车间、通道、仓库等关键节点部署RFID感知网络，确保投料准确无误。
- WCS边缘智能系统应用：结合RFID实现大规模扫描、设备监控、动态配置与全链路追溯，构建数字化闭环，提升决策智能化水平。
项目应用价值
项目围绕数据驱动、物联感知、智能决策与协同作业四大核心，深度整合RFID技术，打破传统管理模式瓶颈，构建高效、柔性、安全的数智工厂基础体系。
通过全流程数据闭环，企业显著提升了作业效率与质量控制能力，为后续引入AI算法、自动化装备提供了坚实的数据基础。该案例为食品饮料行业提供了可复制的数字化转型路径，展现了RFID在实现供应链全程可视化、可追溯、可优化方面的关键作用，助力企业达成降本增效与业务创新双重目标。