报名倒计时！6月13-14日【上海】精益物流规划设计与实践的研修班——立足行业趋势 资深讲师自研物流实战课程！

本课程由拥有 15 余年物流规划、运作及管理改善经验的专家主讲。结合现代物流新理念与硬件技术发展趋势，针对当前企业大幅压缩物流成本的背景，深入解析精益物流规划的核心方法论。

通过大量仓储规划管理改进案例分享，帮助学员掌握提升物流运作效率与质量、降低运营成本及库存量的关键策略，并适应物流仓储管理的未来发展趋势。

课程采用“实际案例 + 数据分析”模式，深入剖析仓储运作痛点并提出解决方案。设置经验分享与企业实际问题讨论环节，确保所学内容能直接应用于企业现场，解决实际管理难题。

一、物流规划内容

1. 运输网络与线路设计规划

2. RDC 规划要素与实施规划

3. 仓库布局设计与物料规划

4. 包装设计规划（原材料、半成品、成品）

5. 厂内物流设计规划（物料上线/成品下线）

6. 物流软件规划设计

7. 物流设施设备规划

8. 传统物流向自动化、智能化转型规划

二、物流规划目的与价值

1. 建立顺畅运作的物流系统

2. 提升物流运作效率和质量

3. 避免设计不当导致的后期变动修改

4. 构建具备升级、迭代、扩展功能的物流体系

一、供应商地图 (Mapping)

1. 供应商地理位置与分类（重要度、货量、频率）

二、关供应商货物类型

1. 托盘运输货物（重货、抛货）

2. 特殊尺寸货物

三、运输车辆

1. 车辆类型介绍、短途 Milkrun 车辆、干线运输车辆选择

四、运输方式选择

1. 短拨-RDC-干线-RDC-客户等多种模式分析

2. Milkrun 供方/客户模式应用

五、RDC 规划要素及实施规划

1. RDC 位置选择（覆盖范围、距离）

2. RDC 硬件条件与吞吐能力评估

3. RDC 对未来业务变化的柔性适应策略

4. RDC 运营规划（业务分析、资源配置、流程标准、KPI 考核）

一、规划仓储功能区域

涵盖收货月台、质检、暂存、储存、配料、通道、充电及办公区域规划。

二、仓储功能区域关系分析

基于关系的功能区初步布局与分析。

三、仓储各功能区域面积计算

1. 存储货位类型（高架、平仓、搁版、KLT）

2. 存储区域面积计算（基于产量、BOM、包装尺寸、托盘/KLT 数量）

3. 仓库超市规划（物料类型、储位需求、货架设计、运作规划、线边库物流设计）

四、仓储物流规划

1. 通道规划与物流运输当量计算分配

2. 仓库向线边配送物流线路设计

3. 通道安全性设计（人车分离、防交叉流/对流、防护措施）

4. 通道宽度标准与标识

5. 搬运新技术（AGV）在物流规划中的应用案例

一、原材料包装规划

1. 托盘（材质、尺寸标准、匹配性）

2. 胶合板箱、纸箱（标准化、结构、参数）

3. 周转箱及标准（KLT/GLT）、铁制周转料架

4. 开/闭环周转箱运作规划及适应性分析

5. 包装与仓库存储设施、线边库的适配性

6. KLT/GLT 在智能物流中的应用（RFID、GR Code、I-BOX/LoRa）

7. PFEP 与包装（物料数据、消耗频率、包装信息、EIQ 分析、分类管理策略）

8. 特殊需求包装（ESD、防锈、防潮）

一、收货作业流程与管理

涵盖业务流程、区域规划、空间需求、效率提升（ASN、均衡化）、异常处理、设备安全及质量管控（L-FMEA）。

二、基于收货作业流程的物流规划

包含资源设施、功能区域、安全、效率及质量规划，附带气泡图分析与价值流分析案例。

三、存储作业流程与管理

涉及入储流程、区域规划（含危化品/贵重品）、储位分配、环境要求（MSDS/ESD）、库存准确性、FIFO 与超期管理、呆废料处置等。

四、基于存储作业流程的物流规划

重点在于业务流程、资源设施、功能区域及安全效率质量的整体规划。

五、发料作业流程与管理

包括发料流程、区域规划、拣选方式（摘果/播种）、效率提升、厂内配送（Kitting/MPQ）、设施设备（牵引车/AGV）、线路设计及安全质量管控。

六、基于发料作业流程的物流规划

涵盖全流程规划及电子看板实施等改善案例。

七、发货作业流程与管理

涉及发货流程、功能区规划、线路规划、拣选策略、效率提升、异常处理及安全质量管控。

八、基于发货作业流程的物流规划

整体规划发货业务、资源、区域及安全效率质量体系。

一、物流管理软件作用 (SAP)

基于流程、提效提质、控制库存。

二、物流软件核心模块

库存管理 (IM)、库位管理 (WM)、计划 (MM)、销售 (SD)。

三、物流软件核心介绍

详解 WMS 逻辑结构、指令与储位设置；计划模块逻辑与主数据；成品发运模块逻辑与指令。

四、物流布局设计与仿真

仿真软件种类、布局设计及物流规划仿真应用。

五、MES 系统与物流管理模块对接

MES 简介、功能及其与 SAP 的逻辑关系。

六、AGV 中 RCS 与 MES、WMS 对接

AGV 作业指令获取、地址获取、调度 (RCS) 及物流规划中的 AGV 应用场景、线路、导航与信息交换规划。

一、外部物流运输设备

Milkrun 车辆、公路干线车辆、铁路及水运。

二、厂内物流搬运设备

1. 叉车（类型、管理系统、安全管理）

2. 牵引车（类型、安全管理）

3. AGV 小车（导航技术对比、RCS 管理、工作类型、应用场景、系统对接）

三、存储设备介绍

高密度/高速存储设备、全自动立体库、Kardex 货架、自动立体货架与拣选系统、智能仓库。

四、包装设备介绍

封口封箱、打包缠绕、搬运码垛、自动分拣、全自动包装及智能化包装设备。

五、仓储业务管理系统工具

WMS/IMS、OMS、TMS、电子/射频标签、GR Code 与智能视觉系统及其他智能物流技术。

一、物流设计与布局、路径设计的关系

二、厂内物流设计规划

外库、内库、产线协同设计。

三、精益物流设计方法

物流设计建模、拓扑学最短路径计算、结合实际约束的路径选择。

四、精益物流实施方法

越仓作业、ABC 分类存储、订单合并、水蜘蛛送料、流程程序分析、产线与包装线连接优化。

五、拉动式生产的物流规划与实施

拉动式生产效率分析、仓库/外库与产线间拉动设计、智能 Milkrun、智能超市及应用案例。

一、仓储管理的绩效指标设定

二、仓储管理的内容

现场 5S 与可视化、工作分析与人员需求、库存盘点与准确性管理。

三、库存控制策略

物料/成品类型分析、差异化库存策略、库存 KPI、原料与成品控制四相原则及战略。

四、仓储运作管理的创新

基于业务/产品/生产方式变化的预先规划、效率提升新方法、新软硬件应用、面积扩展与密度提高。

五、智能物流基础

智能物流技术类型、实施方案（收/存/发）、应用场景及效率/空间利用率提升案例。

适合拥有 3 年以上物流运作及管理经验，希望解决现场管理具体问题、改善业务流程及降低成本的企业人员。

主要包括：仓储/物流主管、经理、总监，物流规划或支持工程师，以及其他相关感兴趣人士。

4500 元/人

(含会议期间午餐、会议筹备费、资料费、场地费等)，住宿由会务组统一安排，费用自理。