在工业大负载仓储机器人领域，成立仅三年的魔仓机器人正以“后来者”的姿态，悄然探索着一条不同于传统设备供应商的路径：聚焦大件仓储机器人解决方案，主打极致轻薄的产品设计、轻交付的实施模式和 AI+ 机器人的技术融合，覆盖从存储、搬运到拣选的全流程，实现生产车间与仓库之间的“最后一百米”打通。
近日，苏州魔仓机器人有限公司运营中心负责人李宜傲先生接受本刊记者专访，就公司的创业初心、产品矩阵、核心技术优势、项目落地实践以及未来战略布局等话题进行了深入交流。
找准定位：
兼顾高密度与高柔性
苏州魔仓机器人有限公司（以下简称“魔仓机器人”）成立于 2023 年，围绕制造业、物流园区及高密度仓储场景，专注于立体仓储机器人、地面搬运机器人及智能调度系统的研发与应用。
魔仓机器人（MagicStore）的核心团队对此有长期的一线观察。创始人程昌顺曾任职于德马泰克（原西门子工业物流）、TGW 等国际物流装备领军企业，拥有十余年工业仓储领域经验。他们发现大量企业面临“想升级却成本高、有需求却难落地”的困境：传统自动化立体库（AS/RS）投入大、周期长、改造难；而人工叉车与地堆模式空间利用率低、效率不足。“行业需要一个融合叉车与堆垛机优势的解决方案——既有高密度存储和高吞吐能力，又保持场地适应性和快速部署能力。”
基于这一判断，魔仓机器人于三年前成立，品牌名称中的"Magic"指向三个具体的技术突破方向：空间适应性（无需土建改造，适应不同高度、形状、承重的仓库）、吞吐弹性（通过机器人数量配置实现能力灵活扩展）、交付效率（标准化模块化产品组合，数周至两个月内完成上线）。公司定位为解决方案供应商，核心策略是通过聚焦的"1+4"产品架构（一套操作系统 + 四类核心硬件），以有限产品组合覆盖多数工业大负载仓储场景。
打造差异化竞争力：
从技术硬指标到交付软实力
据介绍，魔仓机器人的产品体系被定义为"1+4"战略：以 MagicVision OS 机器人操作系统为智能中枢，配合 MagicCarpet（大件仓储机器人）、MagicAnt（地面搬运机器人）、MagicLift（垂直搬运机器人）和 MagicRack（货架与轨道系统）四大执行单元。其中，获得德国红点设计奖的 MagicCarpet 魔毯机器人是最具代表性的产品。
李宜傲从三个维度阐述了 MagicCarpet 的核心设计逻辑：
01.极致轻薄带来的空间与结构友好性
MagicCarpet 本体高度 100 毫米，自重 180 公斤。据魔仓机器人提供的数据，相比行业同类产品（高度约 150～200 毫米，自重约 300～400 公斤），高度和重量均降低约 50%。这一指标的直接价值在于：在仓库总高度不变时，可多布置一层货架，库容密度提升约 15%～20%；同时，轻量化大幅降低对货架、轨道及楼板承重的要求，使“工业上楼”等承压受限场景的部署成为可能。此外，更低自重意味着更低能耗，有助于客户达成 ESG 目标。
02.面向工业可靠性的系统化保障
李宜傲强调，工业机器人最核心的指标是长期运行的稳定性与安全性。魔仓机器人的研发团队对每个运动机构和电子部件进行了基础计算、仿真分析和反复测试。具体配置上：
IMU 惯性测量单元：使机器人能够在运行过程中实时感知自身位姿，将脱轨风险降至接近零。
四激光雷达方案：实现 360 度无死角障碍物检测，避免货物散落或人员进入导致的安全事故。
03.降低运维门槛的用户体验设计
基于 MagicVision OS 开发了 MagicTrack 运维管理系统，以移动端 APP 形式部署。操作人员无需登录电脑或接受复杂培训，即可实时查看每台机器人的运行状态、电机和传感器工况。故障时能够高效准确的定位问题。李宜傲认为：“只有让一线工人用得明白，智能仓储才能真正从标杆项目走向普及。”
同时，打造能够适应任何仓库布局的灵活场景适配与高效交付能力。李宜傲表示，无论是形状不规则的老旧厂房、楼层承重受限的“工业上楼”场景，还是高度达到 30 米的超高立体库，魔仓机器人的 MagicStore 方案均无需任何土建改造即可快速部署。这一能力源于团队对大量工业现场改造痛点的深度复盘，并非单纯的设备销售所能覆盖。值得一提的是，魔仓机器人坚持软硬件全栈自研，已申请超百项专利。全栈自研带来的直接价值是跳出单点设备思维，从系统全局规划设计，有效拓宽设备适用场景，深度挖掘并发挥设备全部应用价值。
此外，魔仓机器人采用的“轻交付”模式亦颇具特色。李宜傲透露，MagicStore 解决方案从部署进场到正式上线平均仅需 2～3 个月，并支持模块化、分期部署，使得客户的实际投资回收周期普遍缩短至 1.5～2 年，显著降低了其经济投入门槛与决策风险。
标杆案例验证：
从“工业上楼”到 30 米超高库
三年来，魔仓机器人在纺织化纤、医药化工、食品冷链、智能制造等核心行业落地了多个具有标杆意义的项目，以下三个案例分别验证了其方案在空间受限、技术突破、存量改造三个维度的可行性。
案例 1：国药某五层仓库——“工业上楼”的典型场景
该仓库位于建筑第五层，面临楼层承重有限、空间布局受限、大型施工设备无法进入等约束。魔仓部署了 21 台 MagicCarpet 机器人，实现日均 2000 个以上托盘的吞吐量，满足医药流通高频出入库需求。从进场施工到系统上线仅用两个多月，减少了对客户正常运营的影响。项目运行至今保持万级故障率，并入选 2024 年国家发改委认定的“有效降低全社会物流成本”首批典型案例。
案例 2：某集团 30 米超高立体库——突破行业高度“天花板”
此前行业内普遍认为，四向穿梭车难以在 20 米以上高层仓库中稳定运行，主要瓶颈在于高精度定位、轨道变形补偿及长距离取货可靠性。魔仓机器人的方案在全球范围内率先实现了 30 米级工业仓储机器人的规模化应用，直接打通了五层楼多个生产车间之间的物料流转，实现从原料到产线的全自动衔接。
案例 3：江苏某 30 年老厂改造——存量市场的价值验证
魔仓机器人为江苏某上市公司的一座具有 30 年历史的老旧工厂实施了全面智能化升级。在占地近 10 万平米的生产仓库内，部署近 200 台立体仓储机器人，实现整个厂区十多个车间之间的物料自动化流转，大幅提高生产力的同时还将打造一个工业机器人旅游项目。
李宜傲指出，魔仓机器人为客户创造的价值不仅体现在空间利用率提升、人工成本节约和信息流打通等显性收益上，更在于打破了“智能仓储只适用于新建大型仓库”的局限。通过高性价比、轻交付的解决方案，受场地、标准化或预算约束的中小企业，同样可以获得 AI 与机器人技术带来的生产力跃升。
展望下一个三年：
从“破局者”到“规模玩家”
近期，魔仓机器人完成了由哇牛资本及苏州国资共同参与的数千万元 A 轮融资。本轮融资将主要用于三个方向。第一，加速产品迭代，推动核心产品向具身机器人方向升级，使机器人具备自主感知、自主决策与环境适配能力，从而进一步减少对轨道和标识的依赖。第二，提升产能并拓展市场：在国内市场扩大规模化覆盖的同时，持续推进出海战略。目前魔仓机器人已成功进入日本、韩国等海外市场，下一步将加大海外本地化布局力度。第三，强化团队建设，吸引更多从研发、方案到工程交付的全链条优秀人才，为下一个三年的快速增长奠定基础。
展望未来，李宜傲表示，前三年魔仓机器人完成了从 0 到 1 的突破——组建团队、研发产品、打造标杆案例。下一个三年，公司将进入从 1 到 10 的快速发展期：
产品：围绕"1+4"战略持续深耕，推动核心产品向具身智能迭代。
市场：在国内实现规模化扩张，在纺织化纤、医药化工、食品冷链、智能制造等核心行业打造更多可复制项目；全力推进出海战略，提升国际品牌认知度。
李宜傲最后强调：“魔仓机器人的目标不仅是成为一家成功的企业，更是成为推动行业进步的企业。通过持续的技术创新，降低全社会的物流成本，助力中国制造业高质量发展，这是我们在创业之初就明确的使命。”