目前橡胶轮胎、喷涂、包装印刷等行业的“沸石转轮+RTO”工艺运用市场已然开始，"沸石转轮+RTO”工艺的工程应用对有机废气市场的贡献值是很大的。
过程①：排风VOCs废气从排风管进入沸石转轮进行VOCs吸附；
过程②：经沸石转轮吸附的气体成为净气，部分净气进入烟囱；
过程③：部分从沸石转轮出口的净气进入换热器吸热，这部分气体称为脱附风；
过程④：吸热升温后的脱附风再次进入沸石转轮，对VOCs进行脱附；
过程⑤：脱附风携带较高浓度的VOCs进入RTO，首先经过蓄热体预热升温，再进入炉膛进行氧化分解；
过程⑥：燃烧后的部分高温烟气流经蓄热体并放热，成为低温烟气后然后进入烟囱；
过程⑦：部分高温烟气进入换热器放热，加热脱附风；
过程⑧：放热后的低温烟气进入烟囱：
过程⑨：所有进入烟囱的净化气体高空排放。
沸石转轮的优势
根据不同的废气工况
需要选择不同型号的沸石转轮
就轮盘直径来说
小转轮直径一般在 1 米以上
大转轮直径可高达 4.5 米
1 废气风量:≥5000Nm³/h
2 废气浓度:50-1000 mg/m³
3 转轮入口温度:≤40℃,相对湿度≤80%
4 转轮脱附入口温度:180～220℃
5 适用废气:苯、甲苯、二甲苯、乙烯、己烷、环己烷、丙酮、乙酸乙酯等
6 适用工艺:沸石转轮 + RTO蓄热式焚烧技术、沸石转轮 + CO催化燃烧技术、沸石转轮 + 冷凝回收技术
7 适用行业:涂装、橡胶轮胎、医药、化工、包装印刷、电子、涂料、涂布等
