实木类木制品UV油漆喷涂工艺
NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比较见下表：
油漆名称 固含量 干燥时间 硬度
NC 25%-40% 0．5时 1H
PU 40%-60% 4-6时 2H
PE 90% 2时 3H
UV 100% 3-5秒 4H-5H
一、1.实木类或复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业：
此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。
2.复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求：
a)做本色板料的喷涂工艺：
喷涂工艺：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。
b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍PU色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。
红外线流平作用：
①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能佳。
红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
关键因素：
1、喷涂PU色精后一定要彻底干燥，否则会影响PU与UV之间的附着力。
2、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。
3、流平及UV固化时间一定要掌握好，
4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。
c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。（具体见专业文章）
d)此工艺漆面可达到的技术指标：
颜色 亮度 硬度 附着力 耐磨擦性 耐化学性
透明 5-95度 5H 100% 良好 良好
二、实木或实木复合类UV喷涂工艺的成本分析：
1.油漆成本分析
UV底漆约40--50元/㎏，每平方米油漆用量约为110-150克，单位成本计 4.5--7.5元/㎡。
UV面漆约80--90元/㎏，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计8.8--12元/㎡
2.产量预测分析
设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150㎡，如底漆、面漆各作一遍，每天工作8小时，每天约可生产600㎡。
3.人工单位成本分析
每天按保守估计600㎡计，每月产量为18000㎡，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.44元/㎡。
4.用电量单位成本分析
机器人耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量600㎡，电量单位成本为0.5元/㎡。
5.设备投资成本
此工艺需按设备有IR流平机一台,UV光固机一台,具体设备规格根据客户产品的实际情况给客户量身订制,设备投资约为7-10万元。
据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。但是由于涂装物基本 限于平面的产品，在一定程度上限制了其发展，我公司基于这种情况，应广大客户要求，经过油漆生产企业不懈努力，已开发了针对于木器、工艺品橱柜等产品的UV喷涂油漆，从而克服了曲面和异形面不能上UV油漆的缺点。
