液压凿岩机钎杆起着传递冲击能量与回转扭矩、为钎头导向以及作为排粉通道的作用，以此保障凿岩作业高效的进行。本文针对液压凿岩机钎杆损坏的原因进行分析。
故障描述
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故障原因
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推荐处理方法
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位置1 钻杆连接处退刀槽部位断裂
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长期受到反复的冲击力，导致材料疲劳，最终在退刀槽等应力集中部位发生断裂。 | 更换磨损部件 |
位置2 杆体中间部位断裂 |
原材料的缺陷（组织中存在缩孔、夹杂、尖角）而造成该部位出现了应力集中，产生微裂纹，裂纹进一步延伸扩展导致杆体断裂
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更换磨损部件 |
位置3 在螺纹连接部位螺纹尾端断裂，典型的突变故障 |
孔偏移
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使用导正孔装置或系统修正偏移 |
螺纹或连接套磨损
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更换磨损部件，不使用磨损的连接套装在新钻杆上
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过量给进造成弯曲
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监测给进力并根据岩层状况调整
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偏离导致弯曲
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开孔后，使用校正工具检测孔的方向，一旦孔偏离，更换给进导轨板
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提钻杆时回转过快
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调整压力
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使用钝的钎头导致反向力增加使回转负荷过大
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当磨损平面达到1/3修磨钎头，当渗碳高度不足，则弃用该钻头
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工况复杂，遇到空穴、夹层或断层
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调整压力，适应岩层状况
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当钻杆卡住时继续使用冲击
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使用带防卡功能的钻机，降低给进和冲击压力
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位置4 表面应力或剪切力太高，在1/3螺纹处断裂 |
螺纹磨损或表面磨坏
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更换磨损部件
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使用维护不当造成螺纹表面缺口或凹痕
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钻杆提上来存放在储钎器里，不随意摆放
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位置5 钻杆螺纹端部破碎 |
连接部位（连接套）自由度太大，由于连接套螺纹或桥磨损导致钻杆连接不当
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更换磨损部件
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直接冲击钻杆尾端
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使用拆卸板松开连接
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位置3-5 钻杆螺纹表面出现烧（点）蚀坑
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未使用的冲击能反馈到钻机（空打）
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调整钻机压力，适应岩层状况
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钎头太钝
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当钎头磨损平面达到1/3时修磨钎头，当合金层高度不够，则弃用该钎头
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位置6 连接部位截面断裂
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孔偏离或给进偏离孔的方向
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使用直孔导引装置
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给进压力低
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监测给进压力并调整适应工况
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钎头太钝，回转负载太重
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当磨损平面达到1/3修磨钎头，当渗碳高度不足，则弃用该钻头
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钻杆表面缺口或凹痕（应力集中）
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避免冲击到连接部分，使用拆卸板松开连接
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位置7 连接套或快接口端部碎块/裂开或张开
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内外螺纹不匹配没有落座
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使用同一供应商的标准产品，确保合适的螺纹公差，不混合使用和匹配
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新旧螺纹配合使用
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使用新的内外螺纹连接配合部件
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给进（推进）不当
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维护保养设备
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连接套出现过热
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连接套最高使用温度是182摄氏度
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内外螺纹连接部位刚接触端面时开始冲击或回转
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在外螺纹末端未进入内螺纹接口（连接套）前，不要开始冲击或回转
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