榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油设备主要有液压榨油机（又称为水压机）和螺旋榨油机两大类。液压榨油机适宜压榨小批量，并需要特别保留原始风味的油料，如芝麻香油、橄榄油、核桃油等；螺旋榨油机生产量大，出油率高，是常用常见的榨油机设备。目前市场上，榨油机的叫法很多，有全自动榨油机、多功能榨油机、真空榨油机、新型榨油机器、榨滤一体化榨油机等等，其实都属于螺旋榨油机。对于绝大多数用户，选择螺旋榨油机即可。实力强的榨油机厂家，还会同时生产热榨型榨油机和冷榨型榨油机。常峰农机是中国名优榨油机厂家，常峰农机榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。
压榨法
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古 老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化 的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制 直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘 干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：
1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂
油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨 料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由 于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
原理工艺
3.1 原理
（1）、花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤 压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤 维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状；
（2）、根据脂肪含量的要求，分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。
3.2 工艺
工艺要求:花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到达到脱脂效果最佳的条件为4.52%--7.26%，(水分超标影响出油率、水分过干容易造成华生破碎率过高。
花生毛油
花生仁 控温烘干 原料包裹 加压
脱脂花生仁
4、 结论
花生在一定的压力、一定的水分、一定的温度和时间等有效条件下，利用液压榨油机压榨花生仁，即可得到颜色杏黄，原汁原味，气味芬芳，味道纯正的花生油及脱脂效果不同的花生米；
优点
采用该设备生产过程中绝对不添加任何化学添加剂。
操作简单，简洁便利
出油率高，压榨成本低
油品纯正，营养丰富
原料自选，安全放心