您是否在激光切割工艺中,遇到以下困惑?
什么样的板材搭配什么样的气体?
到底该怎么选辅助气体啊?!!!
不同的气体会影响切割质量的哪些方面呢?!!!
不同板材选择哪种辅助气体?
辅助气体的气压大小如何掌控?
还有,纯度要求是...?
今天,山东大图领品激光带您详细了解下~
首先,你是否清楚辅助气体的作用,到底是什么吗?
1. 使用辅助气体可以吹走同轴的割缝内的熔渣
2. 冷却加工物体表面,减少热影响区
3. 冷却保护镜片,防止污染镜片和导致保护镜片过热
4. 一些切割气体也能起到保护母材的作用。
气体压力与种类的选择对切割工艺影响较大,选择辅助气体的种类将对切割的性能,包括切割速度、切割质量等多方面产生影响。
如何选择辅助气体
激光切割经常用到的辅助气体有氮气、氧气和空气。

气体 |
优势 |
劣势 |
氧气 |
1. 可形成氧化膜,提高高反材料的激光吸收能力 2. 切割某些可氧化材料,可提高切割断面质量(如可使碳钢断面乌黑发亮) |
助燃气体,易烧易返渣 |
氮气 |
1. 抑燃气体,不易烧不易返渣 2. 切割后会有耐腐蚀等特点 3. 最大气压相对较大,可一定程度上提高切割速度 |
贵!!! 纯度要求高,切割过程用量大 |
空气 |
1. 成本低 2. 切面会形成微氧化膜 |
也能助燃,易烧易返渣程度小于氧气(在产品切割要求比较高的时候不建议使用) |
辅助气体适合切割的材料
由于辅助气体各自都有相应的特性,所以所适合切割的材料也不尽相同。
气体 |
适合切割的材料 |
氧气 |
碳钢,高张力板,工具板,不锈钢,电镀钢板,铜,铜合金等 |
氮气 |
不锈钢,电镀钢板,黄铜,紫铜,铝,铝合金等 |
空气 |
碳钢,铝,不锈铜,黄铜,电镀钢板,非金属等 |
辅助气体的纯度标准
不同材料的激光加工过程需选用与之匹配的辅助气体,辅助气体中的杂质会损坏镜片,引起切割功率波动的同时,也会导致切面前后不一致。

气体 |
纯度 |
水蒸气 最大含量 |
碳氢化合物 最大含量 |
氧气 |
99.95% |
<5 ppm |
<1 ppm |
氮气 |
99.995% |
<5 ppm |
<1 ppm |
辅助气体气压标准
各类辅助气体可使用的气压大小是不一样的,根据气体的特性,比如易燃助燃性等,以及各种尝试,才得出以下经验。)
气体 |
氧气 |
空气 |
氮气 |
最大气压值 |
< 1 Mpa |
1.8 Mpa |
2 Mpa |
辅助气体在切割过程中,是可以防返渣,从而起到保护激光头内部镜片的作用。
也就是说,在加工功率、材料及板材厚度等条件相同的情况下,气压越大,在单位速度中可吹除的烟尘越多。
因此,使用的气压值越高,激光切割的速度也可越快。这就是为何我们在切薄板飞行切割时,通常采用氮气的重要因素。
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根据上述推论,可得薄板切割速度的一般规律:
氧气 < 空气 < 氮气
提示:进行厚板材的激光切割,不适用以上的一般规律。需要根据各自板材特性,选择针对性的切割气体类型。
看到这里相信大家已经初步了解了三种辅助气体的一些特点
下面就让我们更深入的了解一下吧
主要用于激光切割碳钢。利用氧气反应热大幅面提高切割效率的同时,产生的氧化膜会提高反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材,溶接构造用压延钢材,机械构造用碳钢,高张力版,工具板,不锈钢,电镀钢板,铜,铜合金等。
其纯度要求一般在99.95%或更高。主要作用是助燃和吹掉切割的熔融物。压力和流量各不相同,这跟喷嘴型号的大小,切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-1Mpa,流量根据切割材料厚度有所不同,比如切割22mm碳钢,流量要达到10m³/h(包括双层喷嘴的保护氧气)。
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜,采用氮气就可以进行防止氧化膜出现的无氧化切割。于是,就有了可以直接进行熔接、涂抹,耐腐蚀性强等特点。切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢,电镀钢板,黄铜,铝,铝合金等。作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉熔融物。
对氮气的纯度有很高的要求(特别是8mm以上的不锈钢,要求一般要达到99.999%的纯度),压力要求也比较大,一般要1.5Mpa左右,如果要切割12mm以上,或更厚至25mm的不锈钢,要求压力要到2Mpa或更高,流量根据喷嘴的型号有变化,但都很大,比如切割12mm不锈钢有的需要150m³/h,而切割3mm的只需要50m³/h以下的流量。
空气可由空气压缩机直接提供,所以与其他气体相比价格非常便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气,但是切割效率远不及氧气,切割能力与氮气相近。切割面会出现微量氧化膜,但可作为防止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝,不锈铜,黄铜,电镀钢板,非金属等等。
但是,当切割产品的质量要求较高时,铝、铝合金、不锈钢等不适合空气,因为空气会氧化母材。
THE END
在上述内容中,很多气体都可以通用使用,重点要考虑切割成本以及对产品的要求。
比如切割不锈钢材料,当对产品的质量或者表面质量不做很高的要求,如切割产品后期还需要经过喷漆以及其他的工艺加工工序,就可使用空气作为切割气体,可以降低很多成本。当切割的的产品就是最后制品,没有后续工艺,就需要采用保护气体,如工艺制品等。因此,在切割材料过程中一定要根据产品的特点来选择辅助气体。
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