如何正确选择喷嘴
在激光切割过程中，喷嘴是激光头上最常见的损耗品，也是激光切割时最重要的零部件之一，它位于激光头的底端，是最接近工件的地方，聚焦的激光以及高压气流通过喷嘴射出，因此它在切割过程中起了非常关键的作用。
这些问题有木有也困扰着你？
不要着急，我们先了解一下喷嘴在切割中的作用。
首先我们要知道，聚焦的激光，高压气流均从激光头喷嘴射出的。
它主要有以下作用：
通过激光头喷嘴的内部形状，调整高压气流的气流方向及气压，保持工件与喷嘴间的压力。
防止工件熔融物反溅到激光头内部，从而保护激光头内部镜片。
向调高系统提供电容信号，从而保证调高系统稳定工作。
一、喷嘴的种类及特点
这里以应用最广泛的锥形喷嘴为主，分为单层喷嘴和双层喷嘴。
备注：
双层喷嘴气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率。
二、喷嘴孔径与板材厚度搭配
由于板材种类，功率段及辅助气体的不同，喷嘴孔径的选择也会有相应的变化。以下是以碳钢为例，进行对比。
备注：不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产。
三、喷嘴损坏常见操作
喷嘴是激光头最常见的损耗品之一，为了尽量避免无谓的损耗，下面列举两个喷嘴损坏的常见操作。
看到这里相信大家已经对喷嘴有了初步的了解
下面就让我们更深入的了解一下吧
1、喷嘴直径的影响：
喷嘴口大小对切割速度有一定的影响，喷嘴口大小也影响出口处压力分布。喷嘴直径增加，由于喷气流对切割区母材的强烈冷却作用使热影响区变窄，但也会导致切缝过宽，而喷嘴大小会引起准直困难，喷嘴口有被光束削截的危险，而且，切缝过窄，在高的切割速度下会阻碍熔渣的顺利排出。
2、喷嘴与工件表面间距的影响：
喷嘴与工件间距直接影响喷嘴气流与工件切缝的耦合。喷嘴口太靠近工件表面，对透镜会产生强烈的返回压力，减弱了对溅散切割产物质点的驱散能力，对切割质量有不利影响，但距离太远又会造成不必要的动能损失，对有效切割也不利。一般，喷口与工件间距控制在1～2mm为宜，现代激光切割系统的割炬都配有电感或电容式传感器反馈装置，以自动调节两者距离在预先设定的高度范围内。
1、要材质好
好的喷嘴必须用TU2紫铜，因其导电率高，导热效果好，从而能保证良好的电容信号。
2、要加工精度高
一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷头，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。
3、要有高度光洁的激光头表面
激光头喷嘴对内外表面均有高达0.8的粗糙度要求。高光的外表面能有效减少切割过程中的熔融物附着，从而延长喷嘴寿命；而高光的内表面则能有效避免高压气体流出时产生涡流。提高切割质量和效率。
4、要有严格的防氧化处理
铜件在加工后，裸露在空气中极易氧化变色。激光头喷嘴在经过高光加工后，内外表面更易氧化，发黑，发黄。
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