高功率激光切割机凭着切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等不可替代的优势，一经上市便获得了市场的广泛认可。但由于高功率激光切割技术还处于普及的初级阶段，尽管在交付设备及培训时，激光切割机厂家工作人员已对企业操作人员进行了系统培训，但部分操作人员仍然对高功率激光切割的技巧掌握不太熟练。
因此小编根据技术工程师的总结及客户常见问题，总结出以下关于高功率激光切割工艺难题的解决办法。
发现切割效果不良时，应首先排查以下情况是否发生：
1、激光头内所有镜片没有污染，均为洁净
2、水箱水温正常，激光器无结露现象
3、切割气体纯度优，气路流畅，没有漏气现象
一：切割带条纹
1、喷嘴选型不对，喷嘴过大
2、气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹
3、切割速度不对，切割速度过慢或过快也会引起充分过烧
解决办法
1、更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4;20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6
2、减小切割气压，提高端面切割质量
3、调整切割速度，功率与切割速度匹配合适
二：底部有瘤渣
1、喷嘴选用过小，切割焦点不匹配
2、气压过小或过大，切割速度过快
3、板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣
解决办法
1、更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置
2、增加或减小气压，直至气流量适当
3、选用好的板材
三：底部有毛刺
1、喷嘴口径偏小，无法满足加工要求
2、负离焦不匹配，应该加大负离焦，调制适当位置
3、气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割
解决办法
1、选用大口径喷嘴，可以增加气流量
2、增加负离焦，使切割断面到达底部位置
3、增大气压，可以减少底部毛刺
公司致力于高功率激光设备研发、制造及销售，依托于山东知名院校高新技术人才优势、济南发达的重工业机械加工、软件园产业化优势、经过多年努力稳步发展，生产供应了五大类十二系列百余款激光板材切割设备和管材切割设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、机械制造等领域，为钣金加工市场提供了专业、快捷的行业应用综合解决方案。
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