喷嘴对切割品质影响及喷嘴孔径的选择

喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：

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影响切割断面，喷出切割气体时气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔 渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。

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影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。

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影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透 条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。

　　喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者区别是：

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3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细;使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。

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3mm以上的厚板：因切割功率较高，散热时间会延长，切割时间也增长。用φ1.5mm， 气体扩散面积小，在使用时不太稳定。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定。

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直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。综上所述，喷嘴孔径的大小对切割质量、穿孔质量有严重的影响，目前激光切割多使用φ1.5mm、φ2mm孔径的喷嘴。