没有接触过锂电池的许多朋友，一般会把电池厂家生产好了的电池包（pack）当成是一块大电池，实际上，咱们用的锂电池其实也跟铅酸电池相同，也是由一块一块的单体电池并联和/或串联后得到的。在英语上，对这部分的描述很明晰，因而，对应的英文称呼也加了进去。
这儿先介绍一下单体（cell）、电池组（Batteries）和电池包（pack）的概念:
单体（cell）：组成电池组（Batteries）和电池包（pack）的最基本的元素，一般能供给的电压是3v-4v之间；
电池组（Batteries）：由多个单体（cell）调集，构成一个单一的物理模块，供给更高的电压和容量（例如，一个电池模块，使用四个单体串联供给名义上的12V的电压，或者多个单体（cell）并联供给更大的容量）；
电池包（pack）：一般是由多个电池组（Batteries）调集而成的，同时，还加入了电池管理系统（bms）等，也便是电池厂最终供给给用户的产品。也便是大家经常说的锂电池。
单体（cell）一般按封装的办法分红三种：圆柱（cylindrical）、方体（prismatic）和软包（pouch）
每种单体锂电池的电压都在3V-4V之间，这儿以软包磷酸铁锂单体电池的标称电压（3.2V）、标称容量（3000mAh）。如果需求组成12V20Ah的电池包（pack），需求多少节软包磷酸铁锂单体电池？单体电池组成需求的电池包（pack），一般依照下面如图所示的三种办法连接。通常咱们会采用先并后串的办法，先串后并怕串联的某个支路上单体电池有问题，导致整个串电池不可用。
下面接着说12V20Ah的电池包如何核算需求多少节单体电池。这个核算咱们一般按先串后并来求的。
所以先看需求多少个单体电池串联在一起达到需求的电压12v，12v÷3.2v≈3.75,这儿一般都会用4节软包磷酸铁锂电池串联在一起的。
在核算需求多少个单体电池并联在一起到达到需求的容量20Ah，20Ah=20000mAh，则20000mAh/3000mAh≈6.67,因而这儿一般会选7.整个需求的单体电池总数为4*7=28节。
最终看一下各种不同封装的单体电池做成电池包基本上是相同，由于锂电的自身特点，PACK成组工艺是动力电池包生产的关键性步骤，直接影响着锂电池的安全性和可靠性。近年来频繁呈现的由于锂电池起火爆炸伤人的事件很大程度上与电池包（pack）设计的不行完善相关，不能确保单个单体锂电池或者发作电池箱体温度过高等问题的及时处理及预警等。PACK职业在我国还归于新兴职业，技能、设备等还不成熟，技能人员的整体素质不高。许多做锂电池包（pack）的一些厂家，随便买个锂电池的维护板，然后就依照铅酸电池包的做法相同制造，根本不考虑当单体电池呈现热失控时的散热问题、单体电池漏液或者内短路时的维护机制。
总归，电池包的PACK成组工艺水平，直接关系着电动汽车的动力功能和安全功能。败也电池。动力电池包PACK做的好不好，实在是一件性命攸关的大事，买锂电池包（pack）主张找一家有必定实力的企业，不要贪图便宜，随便找个组装厂。如果是随便找的电池pack厂家，他们也便是买个电池箱体，按先串后并的办法，再依照网上购买的bms嵌入接到电池组上做的pack，里边的胶带有或许都不是电池专用，还不如自己买bms还有电池箱体自己组装的安全可靠了。
深圳市百耐信科技有限公司
随着18650电池在新能源领域的广泛应用，百耐信根据动力电池系统的特点，自主开发了锂电池自动制造执行系统（MES –Manufacturing Execution System），该系统集成了锂电池贴纸系统，分选测试系统，模块自动组装生产系统，CCD视觉识别系统，自动点焊系统。该系统具有对整个生产制造过程的所有测试数据进行采集和工位管控，让计划层和控制层进行信息交互，实现对生产过程中的测试结果和数据进行有效追踪和品质管控，真正实现锂电池组组装生产的信息化和自动化的“两化”融合，使锂电池组组装向“工业4.0”迈进。
注：图为电芯到电池包组装生产线核心设备示意图
新能源汽车市场爆发性增长使得动力电池企业纷纷扩产，与此同时，市场竞争也会愈发激烈，只有不断满足更高生产效率需求和品质管控要求的动力电池生产企业才能占领先机、稳步发展，更多的动力电池生产企业将配置或升级自动化产线，提升自己的市场竞争优势。
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