动力电池作为新能源汽车的心脏，也是新能源汽车之上成本最高的部件之一，占到整车成本的40%，新能源汽车的续航里程、安全性、车辆寿命、保值率等各项关键指标都受到动力电池的性能影响。
动力电池内部是一整个复杂的系统，从电芯、电池模组、电池包，历经一道道制造工序，最后组装成一整个动力电池系统。这其中，材料与材料、模组与模组、电池包结构的连接就涉及到高要求的焊接工艺——激光焊接。
下面就让我们一同揭秘动力电池激光焊接技术吧！
百耐信锂电池PACK自动化激光产线
广东百耐信智能装备有限公司，是深圳市百耐信科技有限公司旗下全资子公司，是一家集研发、制造、销售与技术服务于一体的国家高新及专精特新企业，专注新能源锂电智能装备制造及整厂建设解决方案。自2010年深圳市百耐信科技有限公司成立至今，百耐信已在锂电池行业深耕十余年，建成具备强大研发能力及技术服务能力的精英队伍。拥有发明专利、实用新型专利、计算机软件著作权等级证书等100多项资质荣誉证书。
目前，百耐信已为锂电池后段应用终端客户量身订制了多条整体工厂设计建设解决方案，与超过5000位客户达成深入合作，百耐信锂电池PACK自动化激光产线已在全球多个国家及地区投入使用。
方型铝壳全自动装配激光产线
该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程，整线由机器人自动上料，电芯自动分选、二次扫码、机器人自动堆叠、人工拘紧、自动清洗、自动寻址、极性测试、自动激光焊接、自动下料组成。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。
方型铝壳半自动装配激光产线
该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程，对电芯分选、AI智能极性检测、自动清洗、自动激光、AI智能焊疤检测、绝缘耐压测试、电压差内阻差测试、人工装配和综合检测。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。
大圆柱锂电池自动化装配激光产线
该产线主要用于32140/40140圆柱锂电池后段应用制程，对电芯进行分选、AI智能外观检测、自动焊接、自动翻转、人工移载、人工装配和综合测试。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。
聚合物软包电池自动化装配激光产线
该产线主要用于聚合物软包电池后段应用制程，整线由工业机器人上料、极耳裁切整形分选、人工配组、人工极耳折弯、AI智能外观检测、连续激光焊接、自动下料等多个工序组成。
圆柱/方型/软包电池兼容自动化装配激光产线
该产线主要用于大小圆柱及方型铝壳电池后段应用制程，整线由电池上料、大小圆柱电池扫码、大小圆柱二次扫码、大小圆柱人工入壳、方形电池上料、方形软包电池扫码分选4+1、点胶激光清洗、人工拘紧、极柱激光清洗、AI检测、治具镍片安装及回流、、激光焊接、单面电阻焊等多个工序组成。
