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仓库主要拣选技术

仓库主要拣选技术 智能仓储物流技术研习社
2025-09-18
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导读:导语大家好,我是社长,老K。专注分享智能制造和智能仓储物流等内容。欢迎大家使用我们的仓储物流技术AI智能体。

大家好,我是社长老K,专注分享智能制造与智能仓储物流相关内容。欢迎使用我们的仓储物流技术AI智能体。

一、拣选技术总览

拣货是仓储物流中成本最高且最关键的作业环节,其效率与准确性直接影响整体服务质量。常见的拣选方式包括:

  • 手持RF/PDA拣选
  • 语音拣选
  • 灯光拣选(电子标签)
  • AR视觉拣选
  • AS/RS自动化拣选
  • AGV拣选

根据作业模式,拣选方式可分为三类:

  1. 人到货
  2. 货到人
  3. 货到机器人

二、人到货拣选技术

1. PDA人工拣选(手持RF/PDA)

  • 原理:操作人员通过手持设备扫描条码完成拣选任务。
  • 优点
    • 准确性高
    • 灵活性强
    • 实现无纸化作业
  • 缺点
    • 培训成本较高
    • 受网络和设备数量限制,影响作业效率

2. 灯光拣选(电子标签拣选)

  • 原理:在货位安装指示灯,提示操作员拣选商品及数量。
  • 优点
    • 作业效率高
    • 准确率高
    • 对员工熟练度依赖低
  • 缺点
    • 布局固定,调整困难
    • 新增SKU需增加硬件,成本上升明显

3. 语音拣选

  • 原理:系统通过语音指令引导拣选,操作员口头确认执行。
  • 优点
    • 解放双手,提升操作便捷性
    • 准确率高
    • 适用于大件、冷库等特殊环境
  • 缺点
    • 初期投入成本高
    • 口音可能影响识别效果
    • 对SKU和库位管理要求严格

4. AR视觉拣选(眼镜拣选)

  • 原理:佩戴AR眼镜,实时显示导航与拣选信息。
  • 优点
    • 解放双手
    • 支持条码复核,数据同步性强
  • 缺点
    • 国内应用尚不广泛
    • 技术成熟度有待提升

三、货到人拣选技术

1. 常见技术类型

技术名称
特点与说明
Miniload
高速堆垛机,适用于小件立体仓库,运行速度可达300米/分钟,最大高度达60米。
KIVA系统
AGV搬运货架至拣选站,灵活性高,适合SKU多、订单复杂的场景。
多层穿梭车
在立体库中高速存取货物,效率为传统方式的5~8倍,广泛应用于电商拆零拣选。
四向穿梭车
可前后左右移动,适应复杂地形和不规则仓库,灵活性更强。

2. 多层穿梭车 vs 四向穿梭车对比

项目
多层穿梭车
四向穿梭车
高度适应性
高(10~20米)
无限制
存取效率
高(固定)
可配置
提升机数量
每巷道1台
可灵活配置
地形适应性
强(适合不规则空间)
成本
较低
较高
系统成熟度
一般
维护便利性
较好
一般

3. 货到人拣选的优势

  • 效率提升:每小时可处理300~700行订单,为传统方式的3~5倍。
  • 准确性高:基本杜绝拣选错误。
  • 劳动强度低:减少人工走动与搬运,改善作业体验。

四、货到机器人拣选技术

  • 原理:机器人自动识别、抓取并放置货物,实现全流程无人化作业。
  • 优点
    • 大幅节省人力
    • 支持长时间连续作业
    • 提升效率与准确率
  • 缺点
    • 投资成本高
    • 技术尚未完全成熟
    • 对商品形态适应性有限
  • 应用现状
    • 实际案例较少,系统稳定性仍需优化
    • 京东无人仓为代表性应用场景

五、总结

拣选方式
适用场景
特点总结
人到货
小批量、多品种、作业灵活的场景
成本低、灵活性高,但效率受限
货到人
电商、医药、冷链等高效率需求行业
效率高、准确性强,前期投资较大
货到机器人
高端制造、无人仓等前沿领域
技术先进、成本高,具备长期发展潜力
【声明】内容源于网络
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