日本京瓷集团由日本“经营四圣”之一稻盛和夫创立于1959年，设立之初主营陶瓷产品以及高科技产品。2002年，经过不断扩张，京瓷集团跻身世界500强行列，在全球的业务领域涉及原料、零件、设备、机器，以及服务、网络等多个领域。2019年，京瓷集团计划在日本西部的大阪建设针对太阳能+储能市场的电池工厂。
据了解，京瓷集团对该项目期待颇高，计划在项目落成后支撑日本京瓷未来5 年的储能电池业务发展。为此，京瓷集团联合杭可科技规划实施了厂内整体物流解决方案，由罗伯泰克为其设计建造了立体库自动储存系统。实现了整个生产及存储流程的自动化、数字化、智能化管理，助力解决成本高、效率低、工序多、物料管理复杂等痛点问题，降本增效，实现产线及设备之间的高效衔接与协同。
为提高电池工厂空间利用率，罗伯泰克充分利用4m多的垂直空间，根据产品品规特性打造了电池充放电区、电池常温老化区两大仓储区域的立体仓库，共包含2套堆垛机系统。
充放电区域规划了1套堆垛机系统，在5000多个货位中实现安全、高能效的存储。针对该项目高安全性的需求，罗伯泰克堆垛机系统配置了红外热成像仪及监控装置，能够及时发现异常，确保全流程安全运行。并通过光传送装置（8bit）与各充放电装置进行信号交互连锁，当堆垛机进行“卸货”或“叉取”任务时，在对应充电装置位置通过光通讯发出任务请求，在得到充电装置OK信号许可后才可进行动作。
常温老化区域规划了1套堆垛机系统，包含400多个库位，主要用于常温老化工艺流程的电池暂存，载重最高可达100KG。
因电池材料对铅、锌、铜等元素极为敏感，为避免金属异物和粉尘影响产品的稳定性，罗伯泰克在堆垛机设备选型确定的基础上进一步为项目进行了深度化定制。行走装置采用包胶轮，钢制件做静电喷涂处理，铝制件做阳极氧化处理，以减少金属异物的产生。并为堆垛机加装了灭火器和铠甲装置，满足工厂对耐高温、无尘、防火防爆等多方面需求。
值得一提的是，在电池的生产过程中，为了使电池性能更稳定，在经过化成及高温静置后，电池需要放入带压紧功能的装置进行常温静置。因此，罗伯泰克直接采用电池加压托盘为存储载具进行存储, 该种电池加压托盘具有结构简单、实施方便、生产效率高、占用空间小、实施成本低、便于实现自动化生产等现有技术所不具备的优点。在充放电库区，加压托盘调整为压紧状态；在常温老化库区，加压托盘调整为松开状态。
托盘规格示意图：L865*W540*H290mm（松开状态）
托盘规格示意图：L737*W540*H290mm（压紧状态）
项目的落成，满足了京瓷集团在储能电池业务板块供应链高效和安全可靠的物流服务需求，在罗伯泰克智能仓储系统的支持下，能够大程度地确保电池存储的良品率。加快了京瓷集团在新能源市场的自动化、智能化、可持续化发展。
