在新能源汽车销量日益增长的大背景下，可以预见锂电池需求旺盛的情况将持续，而这也会传导至正极材料、负极材料环节。
工厂仓储亟待升级
某全球知名电池正负极材料集团，作为行业地位突出的新能源材料研发与制造商，致力于为锂电池正负极材料提供最佳解决方案。2019年，该集团高镍三元正极材料出货量已位列国内前三，对部分核心客户开启批量供货模式，积极导入全球领先的锂离子电池厂商供应链。
该集团江苏公司专注于锂离子电池正极材料的研发制造，根据发展战略及未来业务需求，规划在常州建设年产能5万吨锂电池高镍三元正极材料生产基地。为此，该集团与罗伯泰克合作，通过实施先进的智能仓储系统来提高工厂的智能化、信息化、自动化水平。
原料库
在原料库的一楼设计3条自动入库线具备自动贴标、缠膜、覆顶、风淋和换托功能；分别在一楼和二楼设置投料出入库输送线，在投料口使用环形输送线，设置投料缓存位，保证生产连续性，均使用不锈钢滚筒线和滚筒旋转台。
成品库
配备了2台AGV进行成品入库和托盘供应，出料后由背负滚筒式AGV在生产、包装、仓储区域间进行货物输送。出库设计3条全自动打包出库线完成成品的打包发货，具备自动贴标、缠膜、覆顶、风淋和换托功能。
该项目配备罗伯泰克自主研发的软件管理控制系统，针对自动化生产线物流系统进行全面的信息化管理，实现原材料、成品的来料检查、存储、盘点、质量管理、自动出入库、智能配送、无缝对接车间物料输送等功能。可与 ERP、MES系统无缝连接，实现统一管理和资源共享，完全满足企业信息交互、资源共享平台的功能。
定制化创新
该项目所储存的货物为高镍三元正极原料及成品，存在易膨胀、灰尘大，对金属异物要求高等特点，因货物类型特殊，需要对生产设备对金属异物进行管控，货物长时间存放会出现膨胀坍塌的情况，故对设备的设计需根据实际情况满足尺寸兼容性要求。
新能源立库建设方面需要所有运行设备达到禁裸露铜、锌、银、镍金属和高防尘等要求，罗伯泰克通过采用风淋系统隔绝内外环境、设备外观件使用不锈钢、铝合金或喷漆包覆等设计克服技术难点，完成了在锂电材料行业的技术创新。在核心设备堆垛机的设计上罗伯泰克也极为用心，针对锂电池行业易燃爆特性和生产工艺要求，在原成熟机型黑豹堆垛机的基础上，开发了适用新能源专用的铠装式堆垛机，具备载货台自动密闭、自动灭火、防尘防烟等功能。
罗伯泰克作为该智能仓储解决方案提供商，通过对生产节拍、物料特性等进行梳理，以仓储为切入点，实现原料自动入库及投料，成品自动入库和包装，完成工厂生产前后端作业的自动化处理方案。有效提升了生产效率，并解决新能源材料行业针对异物金属防护的问题。
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