邢守渭，教授级高级工程师，1955年毕业于天津大学化工系，先后在冶金部鞍山焦化耐火设计院、冶金部洛阳耐火材料研究所从事科学研究工作。1984年—1994年任冶金部洛阳耐火材料研究院院长。先后任国家技术进步奖冶金专业评委会评审委员、冶金部科技进步奖耐火材料组组长、中国金属学会常务理事。1995年以后任冶金部洛阳耐火材料研究院技术顾问，郑州大学、西安建筑科技大学和辽宁科技大学兼职教授，中国金属学会耐火材料学会理事长，中国耐火材料行业协会顾问委员会主任，中国金属学会耐火材料分会名誉理事长。出版编著《日本耐火材料生产技术》，在中外杂志发表约50篇论文等。
近日，邢老师接受了中国耐材之窗网专访，就我国目前耐火材料行业技术发展、人才培养等方面谈了自已的看法。
一、耐材之窗：请邢老师介绍一下目前我国耐火材料技术的实际情况，还有哪些方面需要我们改进？
邢：关于我国耐火材料生产技术的情况，已经有许多发表的文章都有详细的论述，就不再重复赘述。我只从以下五个方面讲一讲我的看法和感受。
一是耐火原料：我国主要耐火原料矿山除了个别品种外（例如铬铁矿等）几乎所有耐火原料都有，而且储量总体丰富，如菱镁矿、白云石矿、石墨矿、高铝矾土矿、粘土矿等，同时开采量也很大，供应全国每年2000多万吨耐火材料生产所需，并且每年有不少耐火原料出口。但是少数耐火原料供应紧张，如我国目前发现的铬铁矿储藏量少，只有东北、陕西和西藏等地有矿。优质高铝矾土矿虽然在山西省、河南省、贵州省储量丰富，但是，又和国家特别重视的炼铝行业争矿，使得用于耐火材料的矿山很少，或者质量不好、或多为鸡窝矿、或者很难采掘。因此高铝矾土资源告急，例如河南省巩义市区域内有高铝矾土矿11座，其中10座划归炼铝工业，只剩下1座划归耐火材料行业，因此高铝矾土矿储量丰富的河南省的许多耐火材料企业反而去山西省、贵州省采购高铝矾土组织生产。低品位的矾土没有充分利用也是当前的一大问题。
二是耐火材料装备：应该说，我国在耐火材料生产线上，混合工序以前的各种装备，如原料仓库设备、破碎粉碎、称量、配料、混合设备以及各工序间的衔接、输送、控制设备基本上不亚于国外先进企业，或者说“旗鼓相当”。而成型设备、烧成窑炉和产品后加工装备以及产品、原料的分析检验和研发工作用的仪器设备的质量和使用和国外先进企业比较，尚有差距。虽然近年来大型液压压砖机发展非常迅速，武装了一部分大中型企业，但是多数企业尚有不少差距，甚至差距很大。有不少耐火材料企业的成型设备落后而且不安全，烧成窑炉落后，燃料消耗高，甚至有的隧道窑窑前窑后不设窑门敞开烧，燃料消耗特别大，而且没有环境保护实施；有的企业根本没有原料和产品的化验、检验室。企业领导者应该提高认识，并且用先进的设备仪器武装自己的企业，建立和企业发展相适应的研发机构，提高企业的研发能力，实现技术创新。
三是耐火材料产品：我国耐火材料品种多、产量大、出口多、国内消耗也大，基本上适应了我国高温行业生产的需要。但是某些产品质量尚不及国外先进企业，如高炉炉底碳质制品、连续铸钢用的优质功能耐火材料等，还需要进口部分产品，2014年上半年进口各种耐火材料9900吨，支出1.1亿美元。
四是企业管理：就总体而言，我们有一部分大型耐火材料企业的管理工作比较好、比较规范，管理水平也高，但是大部分耐火材料企业的对于产品质量、能源消耗、环境保护、职业安全、职工健康、标准化管理体系的建立、实施、要求等尚有不少差距。这一点我认为和国外先进企业的差距是较大，值得各级领导重视；最近，原冶金部质量司司长那宝魁教授等同志编著的《耐火材料企业标准化管理体系》一书，已经由中国质检出版社、中国标准出版社出版发行。可以作为耐火材料企业提高管理水平的参考。
五是科学技术研究开发：这是耐火材料企业转型升级，产品和技术创新的基础。近年来我国的试验研究的装备设施和科技开发的技术队伍，有了突飞猛进的发展。科研院所、大专院校和大型企业的试验研究装备已经上了一个新台阶。中钢集团洛阳耐火材料研究院的研发中心、濮耐集团的技术中心、武汉科技大学、郑州大学等单位，都添置了许多优良、适用的研发设备仪器；充实了优秀的研发人才，非常可贵。他们的研究开发工作日新月异，出了许多优秀成果，一些新产品已经陆续投产或者正在试验。还有，我国的技术人员在国内、国外的多次学术会议上发表了不少具有学术意义和生产价值的文章，十分可喜，受到国外同行们的关注和赞许。但是一般中小企业相对就差的很多，有的甚至对于控制生产的日常分析检验的设备仪器也没有，有关技术人才非常缺乏，当然很难保证产品质量的稳定。
二、耐材之窗：邢老师，与国外相比，我国耐火材料技术有哪些特点，国外有哪些先进的技术值得我们的企业去借鉴？
邢：我国耐火材料技术从总体上说，和国外先进国家还有一些差距，如产品质量、品种、装备自动化水平和企业标准化管理等。但是在某些方面，我们可以说和国外水平旗鼓相当或者说不相上下甚至高出国外水平。如我国首先开发了镁-铝-碳制品并且用于钢包衬、鱼雷车用耐火材料和一系列新型不定形产品，使用效果非常好，现在有的外国企业学习了我们的经验也开始生产。还有优质高铝砖、优质镁碳砖等制品，不仅国内使用而且大量出口，受到国外用户的青睐。同时我们应该看到，国外的先进企业对于耐火原料的严格加工、管理精益求精，原料综合利用、使用合理。在生产装备方面，生产设备的效率高、自动化水平高。如前年我在日本的品川耐火材料公司和JFE公司刚刚合并的的赤穗工厂看到有一台新混砂机叫做奥姆混合机（OM- MIXER），完全颠覆了传统混砂机的混合原理，使混合料在一个橡胶囊中跳动翻转达到混合均匀、没有分层现象、没有铁质的磨损和渗入。该设备多用于不定形耐火材料的混合。再如，现在日本的不少耐火材料企业的原料库房都采用计算机“条纹码”管理，操作方便、调配迅速准确。在成型设备方面，主要是一方面促进摩擦式压砖机的自动化，以提高生产效率和保障安全，另一方面是加快发展系列化、完全自动化的液压机。烧成窑（包括隧道窑、梭式窑等）的计算机管理和控制水平提高很快，进一步完善了充分燃烧、节约燃料、保护环境、重视安全的措施。特别是耐火材料产品的“后加工”，我所说的“后加工”是指产品从烧成窑出来以后的外观拣选、量尺寸公差、测体积密度、粘贴覆盖物（如黏贴钢板、保温层材料、涂料等）打印标记等。这一系列工序在一条生产线上一气呵成、全部完成，大大地提高生产效率和产品质量。
三、耐材之窗：邢老师，对目前耐材技术人才培养方面，您有哪些建议？
邢：关于耐火材料人才培养有两个方面，一是耐火材料在专业的大专院校培养高级技术人才，在这一点上，我们和先进国家相比，其大专院校的无机非金属材料专业之量、规模之大、学生之多、教材之全，每年出版的专业书籍等方面应该是领先的，外国人也是认可和赞许的。
但是，我认为不足之处在于“再教育”，也就是在职教育。现在新技术、新设备层出不穷、循环时间和陈旧的技术和设备淘汰速度加快。企业管理者应该给职工创造条件，组织职工一边工作一边学习。学习新技术、新知识、认识新设备的机会。如举办各种业余学校或者学习班，本着缺什么补什么的原则，学习新知识新技术，结合企业发展情况，确定学习内容。选择适当的技术人员、工人和管理人员轮流组织学习，以提高企业的技术竞争力。
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