融则通,合则强。
2015年,山东新一代信息技术等4大新兴产业实现主营业务收入3.36万亿元,占规模以上工业的22.8%,较2013年提高2.2个百分点,其中信息技术产业规模仅次于广东、江苏,跃居全国第三位。要实现信息化和工业化深度融合,山东应如何借助互联网激活企业新的生命力?互联网工业,到底该从哪里入手?
把脉互联网的温度和情绪
“通过挖掘互联网数据,不单是能够感受到互联网的温度,还能感受到互联网的情绪,这个数据非常有价值。”浪潮集团执行总裁兼首席技术官王柏华告诉记者。
价值在哪里?王柏华举了个例子。“像航班延误问题,不光中国的航班延误,美国的航班也延误。美国的交通部只做了一件事就让美国的航班准点,那就是开放全美航班起飞、到达、延误的数据。”
他补充说,整个企业生产的全过程中,管理、供应链、生产、营销、品牌等创新的物质基础,就是数据。浪潮集团现在已经挖掘了35PB互联网数据,共19大类,包括服装鞋帽等等。“大数据可以引领一个开放体系。”
在《山东省“互联网＋”行动计划》中,我省明确提出推动大数据、云计算等技术在生产过程中的应用,推进生产装备智能化升级、工艺流程改造和基础数据共享。
而如何通过数据来把脉互联网的温度和情绪?小家电生产商九阳公司交出了自己的答卷。
“九阳智能云家电平台系统通过互联网实现了产品信息自感知及故障诊断功能,自动识别操作环境、物料种类,智能预约与控制。”公司总监李海洋告诉记者,“通过运行数据采集、分析识别客户需求爱好,产品可以智能化记忆、推送健康食谱以及营养改善计划。”
李海洋介绍,九阳目前已经完成智能家电的框架系统方案构建:包括云服务器、超级App以及2014年已上市首发的具有标准WiFi通讯联网模块构成的智能家电单品豆浆机。在九阳,智能大数据分析、智能产品、供应链智能化改造、智能营销等领域已取得突破,新的生态模式已在形成。
阿里研究院院长高红冰认为,通过大数据挖掘价值的方法主要分为四种:客户群体细分,模拟现实环境,加强部门联系,降低服务成本。“人工智能和大数据——这两者会比移动互联网产生更大的动力去推动比BAT(百度、阿里、腾讯)更大的独角兽产生。”他说。
数据驱动的订制化工厂
在《山东省“互联网＋”行动计划》中,我省提出发展大规模个性化订制,倡导企业利用互联网采集并对接用户个性化需求,推进设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造,开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。
私人订制的“个性化需求”与规模生产“工业化手段”这一对矛盾,是否真的天然对立,难以调和?两家鲁企给出了答案。
“红领创新大数据和互联网思维,建设数字化工厂:工厂的信息全程由数据驱动,实时共享传输,无须人工转换与纸质传递；所有员工在各自岗位上从互联网云端获取数据,依照客户要求进行订制生产。目前已实现人均效益提高30%,生产成本下降30%,订制产品‘零库存’。”青岛红领集团副总裁赵成高表示。
他介绍,以满足全球消费者个性化需求为导向,红领集团运用C2M(消费者对生产者)模式,进行客户个性化订制产品的工业化规模生产,搭建起消费者与制造商的直接交互平台——C2M平台,实现实体经济与虚拟经济的有机结合。
而在海尔互联工厂中,每个用户都是“产消者”,用户能够参与设计,个性化的需求直达工厂直接满足。它改变了传统的“大规模、批量化、被动式”的落后生产模式,创新为“用户个性化、小批量、订制化”的先进生产模式,实现了由“企业造家电”向“用户造家电”的转变。
拥抱互联网还应修炼内功
“当前的经济形势其实正在倒逼着许多企业,让他们不改变就没办法生存。”山东省经济和信息化研究院理事长郭金明对记者表示。“不过,企业行业不同、规模不同、模式不同、市场地位不同,拥抱互联网的方式也一定不尽相同。”
以轮胎行业为例,我省两家鲁企分别在研发和生产领域的智能跃升上有所建树。三角轮胎依托行业唯一的国家级工业设计中心和轮胎设计与制造工艺国家工程实验室两大科研平台,建立了轮胎行业首个企业材料数据库,通过对轮胎的滚阻、噪声、湿滑、排水性等动态仿真进行有限元分析,为智能设计提供足够的技术理论支持；而玲珑轮胎则在动平衡性和均匀性、大规格轮胎成型、三维动态模拟实时监控方面完全达到并超过国外同类产品,生产工艺、管理流程与设备自动化制造全面融合,实现生产制造的标准化管理,将质量事故减少98%以上,工作效率提高40%以上。
不过,郭金明也同时提醒,许多传统企业与互联网结合更多体现在营销模式上的的创新,大多通过互联网平台进行销售渠道拓展和后续技术服务,“倘若真正想实现德国‘工业4.0’那样的智能生产和智能物流等工业生产的数字化,我们还应踏实修炼内功,还有很长的路要走。”
