智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征的先进生产方式。加快发展智能制造，对于巩固实体经济根基、提升制造业核心竞争力具有重要作用。
近年来，山东省坚持智能制造主攻方向，立足制造本质，紧扣智能本质，着力构建“智能制造装备-系统解决方案-数字化车间-智能工厂-智能制造标杆企业”培育体系，创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平进一步提升，有效推动了制造业数字化转型实现高质量发展。
2021年，培育认定61个省级智能工厂和82个数字化车间，生产效率提高29%，运营成本降低25%，产品研发周期缩短35%，产品不良率降低29%，示范作用显著。为更好地展示我省智能制造领域重要成果，特精选部分智能工厂和数字化车间进行专题报道。
01
企业名称
寿光市鲁丽木业股份有限公司
车间名称
智能家居个性化定制数字化车间
企业及车间介绍
寿光市鲁丽木业股份有限公司，是一家致力于发展无醛化板材加工、人造板制造、地板于一体的高新技术企业。公司占地面积3000亩，实现自原木采伐进口、板材综合利用加工、智能化家居制造的全产业链发展。公司“鲁丽”产品包括可饰面定向结构板（OSB）系列、实木拼板（集成材）系列、生态板、高光UV装饰板、木地板、原木、板材等多元化产品。
全自动打孔加工中心
智能家居个性化定制数字车间拥有自动化、数字化、智能化设备83台套，建设了全屋智能家居定制生产线。整条生产线采用先进的数据流转方式，通过电气自动化集成控制实现生产智能化管控，产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下，确保产品从设计、开料、裁切、表面处理、装配、运输、安装到服务每一环节实现MES、WMS、ERP的无缝对接，满足客户的个性化定制需求。
智能立体缓存料仓
通过对车间实施数字化、信息化、网络化建设，加强了重点车间生产加工业务的有效管理，解决了信息孤岛、应用孤岛和资源孤岛问题，企业运营成本降低40%，生产效率提升30%，产品合格率提升至100%，单位产值能耗降低25%，进一步提升企业的核心竞争力，及时满足客户对高品质新产品的需求。
02
企业名称
青岛中集冷藏箱制造有限公司
车间名称
数字化涂装车间
企业及车间介绍
青岛中集冷藏箱制造有限公司，主要从事设计、生产、销售国际标准通用冷藏集装箱，年生产能力7万台，是全球各大船公司、租箱公司最值得信赖的供应商之一。公司借鉴国际先进的运营理念，开展ONE（Optimization Never Ending）精益生产，并通过引入MES，量身打造数字精益的智能制造系统平台，构建行业领先的生产运营体系。
数字化涂装车间拥有设备42台套，通过PLC通信实现了全部设备联网，生产过程更加透明化。车间建设的数字化涂装生产线，对集装箱表面进行水性漆喷涂，涂装过程采用AI视频检测，可实时检测喷涂质量。同时，车间实现了视频监控可视化，对设备异常情况及作业人员危险状况等及时预警，能够有效提高设备的维修效率，降低安全事故的产生。
数字化车间项目的建设，将信息化手段与精益管理理念融合，通过数据的自动收集和分析，实现了关键生产运营节点的目视化管理，运营成本降低21%，生产效率提高35.18%，产品合格率提升至99.63%，单位产值能耗降低13.02%。
03
企业名称
山东威高集团医用高分子制品股份有限公司
车间名称
新型注射器智能制造数字化车间
企业及车间介绍
山东威高集团医用高分子制品股份有限公司，主要从事研发及开发、生产及销售一次性医疗器械。公司提供不同种类产品，包括耗材(输液器、注射器、医用针制品、血袋、预充式注射器、采血产品及其他使用耗材)；骨材材料；血液净化耗材及设备。公司有60多个产品达到国内外先进水平，20多种产品填补了国内空白，高端输注耗材等产品国内市场占有率70％左右。
AGV 小车根据预设路线自动送达请料点
新型注射器智能制造数字化车间拥有259台（套）设备，46条生产线。车间以生产计划为主线，实现注射器100%自动化生产，通过条码信息的关联，对产品从生产入库、灭菌、销售出库、客户接收等阶段进行了信息串联，实现了产品全生命周期管理，满足了生产质量追溯及客户对产品信息扫码读取的要求。
自动装箱机通过机械手及视觉监视完成注射器中包装及大箱封装并实现产成品自动传输
通过数字化车间的建设，实现了企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，实现运营成本降低22.6%，生产效率提升68.18%，产品合格率提升至97.9%，推进了企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
（来源：装备产业处）
