山东制造的“智”胜之道｜第五期：生态协同篇- 大数跨境

山东工信

2025-12-16

根据工业和信息化部等6部门智能工厂梯度培育行动以及省委、省政府加快推动制造业数字化转型的部署要求，我省不断深化智能工厂梯度培育体系的系统性建设，扩大培育覆盖范围，完善分层分类和进阶路径，深化企业智能化发展内涵，推动梯度培育体系向精细化、差异化方向发展，全力打造智能制造“升级版”。目前，全省累计培育2家领航级智能工厂（全国第一），49家卓越级智能工厂（全国第二），培育414家先进级智能工厂、1217家基础级智能工厂，形成了工厂全周期培育、技术全维度融合、要素全方位保障的良好生态。

为发挥优秀智能工厂的示范带动作用，深度推进行业数字化转型，现开展山东制造的“智”胜之道专题宣传活动，展示我省智能工厂梯度培育成果，推广企业在技术创新、产业升级、区域发展中的成功经验、转型路径与辐射价值。本期走进青岛海尔中央空调有限公司、东阿阿胶股份有限公司、山推工程机械股份有限公司，分享智慧供应链生态在解决规模化与个性化矛盾、用户高效连接和价值创造方面的典型经验。

青岛海尔

中央空调有限公司

（一）企业简介

青岛海尔中央空调有限公司成立于2015年，拥有磁悬浮中央空调、冷水式中央空调、多联式中央空调、新风机等在内的5大产品群、16大系列、1000多个型号的产品，广泛应用于酒店、医疗、工业生产、轨道交通、数据中心、集中供热等行业，为用户提供智慧节能的全空间空气解决方案。截至2024年底，主导产品海尔磁悬浮离心式中央空调已连续六年全球市场份额第一。工厂建有9条总装线、4个模块化生产区、5大全球互联实验室，实现年产能35万台。2025年10月，青岛海尔“中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂”入选工信部2025年度领航级智能工厂项目培育名单。

（二）智能工厂简介

海尔中央空调工厂部署160余项智能化设备、13类检测设备，建有9条总装线、4个模块化生产线，开展海尔中央空调智能工厂的建设。工厂的数字化系统架构以COSMOPlat-MES为核心，横向集成WMS、SPC等系统，纵向集成ERP、PLM等系统，端到端集成通过SCADA系统集成，将原来零散的机器数据统一收集管理进行分析跟踪，全面提升产线的管理品质，同时与集团的NC、研发系统、模块商资源网、售后系统、物流系统、销售系统等系统高度集成，实现数据的全流程自动化留痕传输。对采集的数据进行资源化、标准化和资产化管理，结合大数据、人工智能、机器学习等，实现生产过程的智能化决策。

海尔中央空调智能工厂

智能总装线体

智能数字绩效管理平台

（三）典型经验

1.用户个性化定制产品

海尔中央空调搭建了行业内首个大规模定制平台——商用中央空调全流程个性化定制平台，为用户提供全流程一站式定制化服务，用户通过手机就能随时随地全程可视生产情况，让用户从“被动消费者”变为“产品设计者”，颠覆“大规模标准化生产”模式，通过数据贯通与柔性制造，实现“用户定义产品”的定制化生产。用户可通过平台直接提交个性化需求，订单信息实时传入系统，触发生产全流程。智能工厂接到定制订单后，系统会自动分解需求，将原材料规格、组装工序、质检标准等信息动态下发至各工站，实现“按用户订单生产”。柔性化制造支撑，依托5.5G定位、IoT物联平台等技术，解决了定制化生产中的效率难题，互联工厂的数字化平台实时管控生产线，用户可全程查看产品进度，实现“透明化生产”。数据驱动优化，生产过程中产生的参数数据被实时采集分析，用于持续优化定制流程，通过AI模型分析不良品数据，自动调整生产参数，确保定制产品的质量与效率平衡。

用户定制化方案

物联云服务平台

大规模定制平台

2.产品供需智能预测

通过AI算法优化销售预测与生产计划，搭建多场景预测模型，集成市场、渠道、季节等因素，通过定制平台定制场景空气解决方案、研发交互、模块采购、个性化生产、智慧物流及服务。一对一智慧成套管家高效对接服务链群，用户通过手机实时监控施工进程并参与设计、安装、运维等环节，实现全过程可视与个性化定制。AI专用国产芯片提升运行节能约15%，综合降耗效果显著。年度/月度/周度生产决策模型结合100+规则系统自动执行，确保绩效可视与决策高效，满足多样化市场需求。

智慧供应链产品需求预测

供应商绩效评价管理

运单全流程物流监控

3.产品节能运维与管理

围绕产品全生命周期能耗管理中机组运行能耗高、设备管理平台多、机组故障修复时间长等问题。通过物联网平台实现设备从出厂调试到运行的全流程数据采集与分析，并利用云端大数据与随机森林算法实现机组作业工况的动态优化。支持WEB端与手机APP远程监控，用户可实时调整主机参数并执行智能定时任务，并且系统可以根据深度强化学习算法预测设备故障，生成预警通知与排查方案，推送至监控中心，实现主动服务。

中央空调远程运维平台

产品云服务管理系统

产品云端大数据分析诊断

东阿阿胶

股份有限公司

（一）企业简介

东阿阿胶股份有限公司是阿胶及系列产品生产经营企业，是国家综合性新药研发技术大平台产业化示范企业，主要从事阿胶及系列中成药、保健食品和食品的研发、生产和销售，产品销往东南亚、欧美等10多个国家和地区。2024年实现营业收入59.21亿元，同比增长26%。参编数字化转型领域国家级标准3项，行业标准19项，先后荣获工信部数字领航企业、智能制造示范工厂、卓越级智能工厂等多项国家级荣誉。

（二）智能工厂简介

东阿阿胶智能工厂针对中药行业长期存在的原料危机、工艺瓶颈、能耗成本及市场信任等共性痛点，通过数字化技术实现了突破性转型。针对行业普遍面临的驴皮资源短缺、掺假问题严重、传统工艺依赖人工经验、能耗高企及消费者信任缺失等挑战，东阿阿胶以“古法技艺+数智科技”为核心，构建了全链路数字化体系。工厂通过区块链溯源系统解决原料危机，实现驴皮从养殖到生产的全链路可视化管控；将“九提九炙”古法工艺转化为842个数字控制点，突破工艺标准化难题；引入AI预判与智能调度优化供应链，将库存周转天数缩短至30天；采用MVR蒸发设备替代传统工艺，能耗降低70%，年节约蒸汽1.5万吨，有效应对能耗与成本压力。配备1483台设备，复方阿胶浆核心产线单日产能达150万支，2024年阿胶系列产品营收占比超93%，毛利率达73.61%。生产效率提升60%，原料损耗率降至0.8%，为中药行业智能化转型提供了典型标杆。

东阿阿胶智能制造蓝图

（三）典型经验

1.供应链控制塔建设

数字化供应链控制塔的建设是一项多维度、深层次的系统工程，涵盖了技术、组织、数据等多个核心要素，旨在构建一个全面数字化的供应链管控体系。东阿阿胶在推进供应链控制塔建设时，从品类策略、流程梳理、协同机制、管控指标系统建设、组织优化、战略规划、资源整合等多个维度出发进行了全面而深入的规划，制定东阿阿胶数字化供应链系统整体规划，整合内外部资源，致力打造东阿阿胶精益化、协同化、智能化、绿色化现代供应链管理体系，构建贯通消费者到原料基地的全链条管理，供货及时率提升6%，库存周转天数由平均84天缩短至30天，企业运营成本显著降低 15%，资产利用率提高了18%。

控制塔建设方案

控制塔架构

供应链大数据管理

2.AI驱动的定制化熬胶服务

通过“AI+数据”驱动熬胶服务智能化升级，解决传统模式下健康价值挖掘不足、客户粘性低等问题。顾客通过小程序完成AI舌诊生成体质报告，系统智能推荐阿胶辅料组合并预约线下熬胶;通过顾客行为的数据挖掘，结合顾客健康画像，定制化熬胶服务。店员依托智能助手接收“一客一策”任务，查看顾客健康等数据，增强服务精准性。企业整合健康数据与消费行为，构建会员价值模型，将单次熬胶转化为全周期健康管理，通过“检测-服务-增值”闭环，实现从产品到智能化健康解决方案的价值跃迁。

顾客引流

AI舌诊

消费者数据分析

熬胶管理可视化

3.产供销一体化平台建设

东阿阿胶的产供销一体化平台建设，侧重于全面打通生产、供应和销售环节。在生产端，东阿阿胶通过智能化生产线和数字化管理系统，确保阿胶产品的质量和生产效率。在供应端，企业利用先进的供应链管理系统，实时跟踪原材料库存和生产进度，确保供应链的透明和高效。在销售端，东阿阿胶通过线上线下融合的销售模式，实现多渠道覆盖。线下门店与线上微商城无缝衔接，消费者可以随时随地选择最近的门店下单，享受便捷的购物体验。同时，微商城丰富的会员体系和裂变分销功能，进一步提升了销售效率和客户黏性。通过这些措施，东阿阿胶成功构建了产供销一体化的数字化平台，实现了从生产到销售的全链条管理，提高了企业运营效率和市场竞争力。

产供销一体化设计架构

产销协同管理系统

产品生产进度管控

产品溯源管理

山推工程机械

股份有限公司

（一）企业简介

山推工程机械股份有限公司是研发、生产推土机、道路机械建筑机械等工程机械主机及其零部件产品的国家大型一类骨干企业，全球最大的推土机研发、制造、销售基地。公司主导产品推土机属于高端装备制造产业，主导产品推土机连续三年产销量世界第一，国内推土机市场占有率达60%以上，推土机出口占国内出口总量的70%以上，在推土机行业中持续保持技术和市场领先优势。

（二）智能工厂简介

山推公司成立智能制造领导小组及相应管控机构，负责统筹公司内外部资源，进行智能制造研究与战略规划，完成总装智能车间、履带底盘智能车间、轮体加工智能车间等70余项智能改造，实现机器换人、零部件物流自动化、生产自动化和生产信息化。目前公司已拥有PDM、ERP、QMS、SRM等基础信息化系统，正在打造统一的制造执行数字化管理系统，通过打通上下游，实现工艺、计划、仓储物流等数据从上到下的全贯通，实现生产执行的数字化管理，实现了智能物联、智能化应用、质量管控、运营可视化等多业务场景数字化应用。

智能化改造项目

（三）典型经验

1.供应商全生命周期管理

针对供应商的全生命周期管理，采用云服务，搭建SRM供应链关系管理系统，建立标准化的供应商管理体系。通过标准化的流程和管理方法，对供应商进行有效的分类，管理从需求、寻源到订单执行的采购全流程，构建业务闭环；通过SRM系统与供应商共享质量检验信息，可以准确掌握库存等信息，保证服务水平，缩短交货周期，降低制造成本，实现采购数字化转型的目标。供应商引入时间效率提升28%；线下询价调整为线上询价，询价过程透明，业务流程可审计可追溯；采购询价效率提升59%；供应商覆盖率提升至94.2%。

生产计划管理框架

供应链评价管理平台

2.产品智慧服务平台

山推SCMS平台针对一体化智能施工以及无人驾驶施工的业务，通过“云”“边”“端”架构的智能施工平台来进行统一设备管理、信号交互、车辆调度、数字通讯。基于物联网和人工智能技术，通过智能车载终端，实现对多种车辆的数字化、一键化管理。系统提供实时数据采集、智能预警和远程控制功能，使车辆管理更经济、高效、简单，显著提升了管理效率和安全性。山推T-Box终端，集成多种通信技术和传感器，通过与云端服务连接，实现车辆信息的采集、传输和处理，TBox终端支持车辆全球定位、远程解锁车辆控制、车辆运行数据采集。

山推 SCMS 平台

产品运行状态监测

智慧施工服务平台

3.产供销一体化智慧运营平台

通过工业互联网平台的部署，将生产现场的各个加工、物流、检测等设备相连，采集产量、设备状态、工艺参数、在线检测数据、扫码数据等上传到工业互联网平台。ERP子系统管理生产订单、采购订单、到货检验、采购入库、发货退货等流程，将生产订单数据、采购计划上传到工业互联网平台。PLM子系统管理 BOM、工程变更、工艺路线、SOP等流程，将BOM、工艺路线、SOP 等数据上传到工业互联网平台。MES系统管理计划排程、工单派工、工单启动报工、产品质检、设备维保等流程，将工单数据、报工数据、质检数据、维保数据上传到工业互联网平台。WMS系统库位、入库单、出库单、库存信息等流程，将库位与库存信息上传到工业互联网平台。