【3D打印PLA材料翻模铸造金属】翻模行业从此如虎添翼

OpenS CAD非常强大，我很快就设计好了我所需要的零部件。

这里是第二部分的设计，我画了两个立体模型，用OpenSCAD确实简单方便。

第二步：模型打印

现在有了3d模型，就可以3D打印了。

用Ultimaker打印第一个零件模型，可以安装激光头

两个模型配合测试

第三步：包埋做模具

做好浇口和流道，准备浇筑熟石膏

加水混合后，我用我的食品真空封口机抽出气泡。

打印的零件被覆盖

另一个打印零件也用泥浆覆盖

完全淹没后，就差不多了

两个模具慢慢干燥，防止开裂

第四步：去除塑料填充

几个小时后，我把模具放入炉子用火加热。

我新做的小高炉升温快，熔融铝不到10磅。我多做了一个用于备用。

炉子很热，模具成形得非常好。加热后，约650℃塑料就会被烧掉，当我拿出来的时候，就可以用空气压缩机清理掉剩余的灰烬了，这个过程异常顺利。

趁热的时候把模具埋入干沙子。用干砂子有两个目的。 1.加固模具的填充。 2.保持模具隔热。 浇铸浇口放上漏斗能流得更顺畅，排出空气的冒口也需要放上。

我的浇口用剪开的铝罐导流，弄得不赖吧？

第五步：浇铸热铝

坩埚里面是熔化的铝（增加了一些铜），撇去糟粕之后，赶紧倒进去。（视频去原文看）

太好了，金属液完美地灌进了模具。下面是最难熬的环节，如果想把零件做出来，需要等待足够长的时间让金属冷却。

第六步：大功告成

成功了！这是零件切断了浇口和排气口后的样子

这是零件切断了浇口和排气口后的样子

我用14mm的丝锥攻出螺纹孔。像这样把零件组合在一起。

我喜欢精密铸造，你可以很容易地看出来这是0.2mm层厚3D打印出来的。

用铝铸造到底靠不靠谱？ 事实上我做的塑料部件能够完美得固定在一起。我们用102％的大小打印它再翻模具，那额外的2％是铝冷却后热胀冷缩的余量。

最后组装使用

黑色的喷头里能射出150瓦聚焦的CO2激光束。那根管是用来吹走黑烟的。

看来这个零件很好用

黑孔中间是聚焦透镜。

我太开心了，这个铸造成功的铝件没有经过打磨后处理就能直接用

这是我的激光第一次发射。约60％的能量就可以瞬间击穿木头。（视频去原文看）

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