作为辽宁全面振兴重点工程项目，乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目聚焦乙烯产业链升级与高端新材料赛道，依托自身技术优势优化产业布局，同步完成多套装置新建、升级及配套系统优化，具有总投资规模大、技术含量高、带动作用强、绿色效益优的突出特点。
项目建设期间，多项关键装备、工艺取得突破性进展。其中，新建的20万吨/年聚乙烯装置采用中国石油首个自主研发的溶液法聚乙烯工艺技术包；升级的乙烯压缩机组是我国首套自主研制的百万吨级乙烯压缩机组。
新建9号裂解炉采用模块化建设，把原本需要在生产现场逐个焊接组装的辐射段、对流段等核心模块，在预制场像“搭积木”一样精准组装后，再整体移至生产区。这种“以空间换时间”的建造模式，不仅将施工周期大幅压缩，更在保障作业安全与工程质量的同时，实现了边生产边建设的无缝衔接。同步构建全流程三维数字管控体系，全面配套智能仪表和先进控制系统。
项目计划今年6月末实现中交。投产后，乙烯装置产能将提升至年产95万吨，装置能效将跻身行业标杆水平，有力推动“炼化生精材”全产业链升级，带动区域上下游产业集聚协同、联动发展。
