在增材制造技术快速发展的浪潮中，漫格科技自主研发的VoxelDance Additive增材制造CAx工业软件平台，深度整合设计、仿真、数据处理、制造等关键环节，构建起"设计-仿真-制造准备"的完整数字化闭环。
基于这一核心技术底座，3D打印笔项目通过VoxelDance Design（VDD）隐式建模设计平台与VoxelDance Manufacturing（VDM）数据处理套件的深度协同，成功实现了笔体减重30%、镜面级表面精度、独特晶格美学等突破性成果。
图1 3D打印笔成品
VDD：重构设计逻辑的核心工具
3D打印笔的设计核心诉求是在保证结构强度的前提下实现轻量化，并赋予独特的视觉美学。VDD作为漫格科技增材制造一体化平台VoxelDance Additive的核心设计模块，以隐式建模技术为核心，专注于复杂结构的生成与优化，为3D打印笔的设计提供了强大支撑，其优势体现在多个维度：
1.功能节点驱动工作流：
通过功能节点串联整个设计流程，节点设计树完整复现设计的每一步，实现工作流的"无损记录"。工程师修改任一参数，系统自动同步至全流程，彻底解决传统设计中流程难以复现、复杂结构调整效率低下的痛点。
图2 节点设计树
2.复杂设计的高效复用：
VDD的设计节点支持模块化封装，工程师可将常用设计流程（如场驱动的晶格结构）保存为自定义节点组，在新项目中一键调用。通过修改单一节点（如晶格类型），能在一分钟内得到不同类型结构的最终设计，大幅提升效率。
图3 封装常用节点组合
3.空间划分的晶格设计：
借助空间划分技术，工程师可在笔身不同区域灵活填充特定晶格，还能通过规定空间划分尺寸，精细调整晶格大小，为3D打印笔实现独特的晶格设计美学和轻量化提供了关键支持。
图4：通过设计文件进行空间划分并填充晶格
4.场驱动的设计逻辑：
依托场驱动设计范式，VDD通过距离场精准控制晶格结构，使晶格的厚度或尺寸在不同高度下渐变，实现随形设计效果，后续还可引入热仿真或力学仿真驱动设计结构，进一步优化产品性能。
图5: 渐变的厚度设计与均一的厚度设计
VDM：适配粘结剂喷射技术的数据处理利器
3D打印的高效落地，离不开设计与制造的“无缝对接”，而漫格VDM数据处理套件正是连接两者的关键纽带。
在打印阶段，粘结剂喷射技术在打印阶段无需支撑，可在三维空间中堆叠零件以提高空间利用率。利用VDM的3D摆放功能可迅速完成笔身零件堆叠，内置的GPU加速功能大幅提升堆叠效率和空间利用率，使相同体积的打印仓能堆叠更多零件，帮助降低成本。同时，新版3D摆放增加了支撑识别功能，可将零件与烧结支撑同步摆放，避免后期清粉时出现无法匹配的问题。
图6 3D排版后的整版零件
德亿纬三维打印的工程师表示：“在烧结环节，零件变形一直是行业内的技术难题。VDM的内置阀支撑类型能够根据笔身的几何特征，自动生成最匹配的烧结支撑结构；同时，蜂窝几何底面设计不仅保障了烧结过程的结构稳定性，还将材料浪费减少了约30%。这让我们在提升制造效率的同时，也兼顾了环保，实现了真正的双赢。”
图7：阀支撑及阀支撑的蜂窝底面
漫格科技与德亿纬三维打印（太仓）科技有限公司携手，基于VDA平台与粘结剂喷射技术推出的3D打印笔，经过喷砂打磨、手工抛光、精密攻螺纹、电镀精饰等后处理工序，最终呈现轻量化结构兼顾强度、镜面表面适配装饰需求的完美产品。3D打印笔项目充分验证了漫格科技"软件定义设计+工艺驱动制造"完整工作流程的先进性与实用性，构建起从数字模型到实体产品的完整制造闭环。
图8 高温烧结炉和烧结零件
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