▶含义
APQP的全称是Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划，我们都说质量是设计出来，而APQP就是侧重在量产前的设计、验证与评审变更，以免后续出现变更、异常和投诉不断的出现。
▶APQP的作用
▪ 识别需求：充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。
▪ 识别相关方：让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险，避免量产时的人为失误。
▪ 识别风险：通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频发、客诉不断。
▶APQP与其他质量工具的关系
1.APQP包括FMEA、SPC、MSA，如果没有这三大工具，就不叫APQP了。
2.APQP是输入，要满足客户的需求，输出为PPAP。
3.APQP中也会用到质量工具，比如矩阵图、甘特图、检查表、DOE试验设计法等。
▶含义
FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）是一种可靠性设计的重要方法。
▶APQP的作用
▪ 预防措施工具：FMEA作为一种用作预防措施工具，其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；
▪ 找到改善方案：能帮助找到潜在失效发生的措施并且不断地完善；
▪ 低成本改善：能够轻松、低成本地对产品或过程进行改善，从而减轻事后修改的危机，并找到能够避免或尽可能地减少这些潜在失效发生的措施。
▶专业术语
设计意图：期望产品达成什么效果；
设计验证/确认：小范围测试是否达到期望；
过程：由人、机、料、法、环组成；
QFD：质量功能展开，在产品设计的每个阶段，把客户的需求转化为产品要求，再把产品要求转为过程要求；
失效模式：产品异常现象或不良现象；
失效原因：产生异常的原因，通常从4M1E找根本原因；
失效效应：失效导致的后果，比如对工序或者客户要求的影响；
特殊特性：影响产品功能性能最关键的特性；
严重度S：失效效应的程度；
发生频度O：失效模式发生的概率；
探测度D：用测量系统发现不良或异常的概率，主要取决于用什么测量系统，以及在什么时候能发现异常；
现行过程控制-预防：现在和过去的预防方法；
现行过程控制-探测：过去和现在的检验试验方法；
RPN：风险顺序数，用来评价制程或设计方案是否要改善的依据；
▶FMEA与其他质量管理工具的关系
1.在FMEA运用中，会用到DOE试验设计法，并通过DOE来优化设计方案；
2.在APQP中的第2、第3及第4阶段都会用到FMEA；
3.FMEA是控制计划和SOP的输入，控制图是FMEA的现行过程控制预防重要工具之一；
4.FMEA是PPAP的主要内容之一。
▶含义
1.SPC即统计过程控制，控制对象为产品特性或过程特性，通过数据识别过程异常；
2.是一种检查变差的工具，虽然能识别变差，但不能解决问题，只是起到预警作用；
▶SPC的作用
▪ 预防作用：通过对过去和现在的数据分析，识别到特殊原因，从而起到预警作用，减少因过程异常导致的损失；
▪ 比较作用：通过对比数据找到差异化，找到更好的改善方案；
▪ 识别过程产生变异的原因：根据数据结果分析，发现异常点；
▶专业术语
SL/CL：规格中心线/过程中心线；
R/MR：极差/移动极差；
CPK：稳定生产过程能力指数；
PPK：初始过程能力指数；
计量型和计数型控制图：计量是用仪器测试的，并用控制图分析所以叫计量控制图，计数型控制图同理；
σ：标准差，σ越小，过程变异越小，质量越稳定；
USL/LSL：规格上/下线，这是产品设计时定出的一个值；
▶SPC与其他质量管理工具的关系
1.SPC是QC七大手法的主要质量工具；
2.SPC普遍用在APQP的第三、四、五个阶段；
3.在六西格玛改善中，SPC用来评估现有过程能力，评估是否有改善的必要；
▶含义
指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合，是用来获得测量结果的整个过程。
▶MSA的作用
▪ 评估测量系统误差的大小，是否能被客户接受。
▪ 评估测量系统的稳定性，随着时间的推移，变异是否受控。
▪ 评估几种不同测量系统的优劣。
▶专业术语
▪ 准确度（Accuracy）：指测量值与相对真值之间的差异；
▪ 精密度（Precision）：指利用同一量具，重复测量相同工件同一质量特性，所得数据之变异性；
▪ 分辨率：最小读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测度的分辨力更小；
▪ 敏感度：指能产生一个可检测到（有用的）输出信号的最小输入；
▶专业术语
▪ 重复性变差：相同的人、相同的仪器重复测量多次同一产品同一特性，因测量结果不一样而导致的误差，就是重复性变差；
▪ 再现性变差：不同的人用同一种仪器重复测量多次同一产品同一个特性，因测量结果不一样而导致的误差，就是再现性变差。；
▪ 偏倚变差：测量值与相对真值之间的差异；
▪ 稳定性变差：随着时间的推移，偏倚变差的波动；
▪ 线性变差：用来测量基准值存在的线性关系；
▶MSA与其他质量管理工具的关系
1.MSA是SPC的基础，没有合格的MSA,SPC分析便没有任何意义。2.MSA是PPAP等级3提交的基础内容之一。
3.MSA是APQP的第三阶段、第四阶段和第五阶段的基础内容，具体来说，第三阶段要做MSA计划，第四阶段要做MSA分析，第五阶段（量产）要定期MSA分析。
▶含义
PPAP是指顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。
▶PPAP的作用
▪ 确认供方是否理解客户要求：确定供方是否已经正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求；
▪ 确认生产过程稳定：保证生产过程稳定，能批量供货；
▶专业术语
散装材料：一般指固化剂、黏着剂、氧化钴、塑胶粒、氧化剂等液体或固体散装材料；
PSW：零件提交保证书；
AAR：外观批准书；
生产件：不是工程研发人员做出的产品，是在生产现场生产的；
关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）：KPC一般指产品、半成品、原材料上表现出来的特性；KCC一般指工艺上表现出来的特性；
CMK：设备能力指数；
▶PPAP与其他质量管理工具的关系
▪ PPAP会用到FMEA、SPC、控制计划