用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。由于其金属结构和存储的液体大多腐蚀性较强，所以需要一种可以耐受各种化学物质、阻止电化学反应并且对金属有良好附着力的防腐材料，PS材料是一种耐酸、碱、盐、油、污及绝大多数化学品的耐磨超级表面防护材料，施工简便无污染，是一种可以完美的储池防腐的重防腐材料
腐蚀机理
罐顶，罐壁上部：
不直接接触液体，属于气体腐蚀，气体包括液体中挥发出来的酸性气体如H2S SO2等和存储过程中带入的O2 CO2 水蒸气，由于昼夜温差等因素，水蒸气在罐顶易形成液膜，氧气在液膜中能更好的与金属表面接触，形成电化学腐蚀，这种腐蚀速度往往比浸在液体中的金属表面大很多。
气液交界处：
除了储液直接对罐壁的化学腐蚀，液面的波动会使液膜呈周期性的形成，从而产生严重的电化学腐蚀，其腐蚀速度会比气象部分还要大，若经常变换液位，会加快罐壁腐蚀。
储罐液相部分：
该部分金属表面与储液直接接触，主要直接受到储液的化学腐蚀，腐蚀速度视储液化学性质决定。
罐底部分：
在储油罐中，油品中的水分沉积于此，并且还有各种杂质（泥沙、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氧、氯离子等）沉降或溶解其中，此外还有硫酸盐还原菌等，这些因素使的油罐底部形成腐蚀性极强是液体环境，形成化学腐蚀和电化学腐蚀。
储罐外部：
主要为大气腐蚀，外表面冷凝形成水膜，空气中的有害气体（盐类、二氧化硫、二氧化碳、氧气、硫化氢等）溶解形成原电池，所以其实质为电化学腐蚀。
从腐蚀机理可以看出主要造成储罐腐蚀的是电化学腐蚀，电化学腐蚀的四要素是阳极、阴极、金属通道（导体）和电解液，罐体本身结包含了前三要素，所以阻止罐体和电解液接触是阻止电化学腐蚀的主要方式，PS材料以物理隔绝的方式，可以将电解液完全与罐体分隔，并且耐酸、碱、盐、油、污及绝大多数化学品，非常适用于储罐的防腐。
防腐机理：物理隔绝
组份A：改性异氰酸酯（有机） + 组份B：改性硅酸盐溶液（无机）
= 全新化学交联反应
特点：
重防腐十年以上
无需底漆，快速固化
多基材使用
环保无毒
耐磨耐压抗冲击
易于清洁
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