目的
测试物料以发挥作用并承受生命周期的振动暴露，包括其他环境因素，物质负荷循环和维护的协同效应。该方法限于一次考虑一个机械自由度。确认物料将起作用并承受生命周期的振动暴露。
应用
一般大多数类型的物质都使用此方法。对于组合环境测试，请根据适用的测试文档进行测试。但是，请使用此方法确定振动测试级别，持续时间，数据减少和测试程序详细信息。
测试目的。本文的测试程序和指导适用于各种测试目的，包括开发，可靠性，资格等。制造业材料的制造和验收测试涉及振动暴露。这些暴露在此不直接涉及。假设在经历环境测试的物料上完成的制造和验收过程与用于生产可交付物料的过程相同。
因此，环境测试材料在测试之前将累积相同的损坏，因为交付的物料在交付之前累积。然后环境测试验证交付物资的现场寿命。当对制造过程进行改变时涉及增加的振动暴露时，评估这种增加的振动暴露，以确保后续物料的现场寿命不会缩短。一个例子可能是完全组装在一栋建筑物中的预生产材料，而生产单元在一个地方部分组装，然后运到另一个地点进行最终组装。应根据设计和（重新）认证的需要评估制造振动环境的变化。
环境压力筛选（ESS）。在交付给政府之前，有时在维护期间，许多物资项目都要经过ESS，老化或其他生产验收测试程序。与基本生产过程一样，假设测试单元和现场单元都接收相同的振动暴露，因此环境测试结果对现场单元有效。如果单位不一定接受相同的暴露，例如多次通过ESS，则将最大允许暴露量用于环境试验用作环境试验的预处理。
安全测试。该方法可用于与负责任的安全组织协调应用特定的安全测试要求。但是，不提供或讨论特定安全相关问题的振动水平或持续时间。
平台/物资互动。在该方法中，振动要求通常表示为相对于振动激励器（平台，振动器等）被认为是刚体的物质的输入。虽然这通常不是真的，但对于较小的物资项目来说这是可接受的简化。对于大型物资，有必要认识到物资和激励器作为单个柔性系统振动。确定这一假设的有效性没有简单的规则。
此外，给定物资项目的适当处理可能随平台而变化。一个例子可能是为飞机设计的厨房。对于操作环境（在操作飞机上安装），将厨房结构视为飞机二级结构，并相应地进行设计和测试。在厨房内设计子组件（例如，咖啡机）根据指导进行振动水平，并按照程序I进行测试。在包装运输时，包装，厨房和子组件被视为单一物料，并进行相应测试。
另一个例子是作为预组装办公室，实验室等运送到现场的避难所。将避难所视为大型物资并相应地发展。一个合适的试验是大型装配运输试验。如果平台/物料与实验室振动激励器/测试项目之间的阻抗不匹配明显不同，则可能需要力控制或加速度限制控制策略以避免不切实际的严重振动响应。控制限值应基于现场和实验室测量。对于不能应用过度保守测试理念的敏感材料，可以选择力或加速度限制控制。在某些情况下，在小部件上很好地定义了现场测量响应，振动的持续时间很短，然后基于现场测量数据在开环波形控制下执行实验室测试是一种选择。
环境压力筛选（ESS）。此方法不包含选择ESS暴露的指导。
测试过程
程序I 一般振动
步骤1
进行夹具模态测量并验证夹具设计是否符合推荐的实践，并满足项目特定测试计划中可能提供的任何测试定义要求。
步骤2
以动态代表模拟的生命周期事件的方式将测试项目安装到测试夹具上。
步骤3
在测试项目/夹具/振动激励器组合上或附近安装足够的传感器，以测量测试项目/夹具接口处的振动，根据控制策略的要求控制振动激励器，并测量任何其他所需参数。将控制传感器安装在尽可能靠近测试项目/夹具接口的位置。确保仪表系统的总精度足以验证振动水平是否在对应的公差范围内，并满足额外规定的精度要求。
步骤4
如果需要，进行测试项目模态调查。
步骤5
目测检查测试设置。
步骤6
对测试项目/夹具接口施加低水平振动。如果需要，包括其他环境压力。
步骤7
验证振动激励器，夹具和仪表系统是否按要求运行。
步骤8
将所需的振动水平应用于测试项目/夹具界面。根据需要施加额外的环境压力。
步骤9
通过曝光监测振动水平以及测试项目性能（如果适用）。如果电平发生变化或发生故障，请按照测试中断程序关闭测试。确定班次的原因并按照测试中断恢复程序进行。
步骤10
达到所需的持续时间后，停止振动。
步骤11
如果测试计划需要额外的曝光，请在继续之前按照测试计划的要求重复步骤5到10。
步骤12
检查测试项目，夹具，振动激励器和仪器。如果发现故障，磨损，松动或其他异常，请按照测试中断恢复程序进行。
步骤13
验证仪器是否按要求运行，并根据测试计划的要求对测试项目执行操作检查。如果测试项目无法按预期运行，请进行测试项目失败。
步骤14
对每个所需的激励轴重复步骤1到13。
步骤15
从夹具中取出测试项目并检查测试项目，安装硬件，包装等，以确定测试期间可能发生的任何视觉机械退化迹象。
程序II 货物运输松散测试
步骤1
按照规定，将测试项目放在限制围栏内的包装测试仪上。
步骤2
安装仪器以测量包装测试仪的旋转速度。确保仪器系统的总精度足以满足规定的精度要求。
步骤3
在确定可能的测试项目方向的数量和相应的测试时间后，按照规定的方向操作包装测试仪。
步骤4
目视检查测试项目和操作检查。除非测试项目无法按预期运行，否则，请继续执行步骤5。
步骤5
根据需求调整测试项目和/或围栏/冲击墙的重新定向。
步骤6
在下一个规定的时间内操作包装测试仪。
步骤7
目视检查测试项目和操作检查。如果测试项目无法按预期运行，请参见第5段进行结果分析，并进行测试项目失败。
步骤8
对总方向数重复步骤5-7。
步骤9
对测试项目和操作检查进行最终目视检查。
