工业自动化
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工业自动化是指在工业生产活动中广泛采用自动控制，比如自动组装、自动判别、自动调整、自动装卸等等一系列可用机械替代人工的操作。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。
工业自动化发展
工业自动化，按其发展阶段可分为：
(1) 半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。
(2) 全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作 (人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
工业自动化是一套完整的系统，我们把它叫做工业自动控制系统，它是通过工业控制计算机对传感器及局域网所采集的各种信息进行归纳、分析、整理，实现信息管理与自动控制的一体化，并通过权限认证确保信息的安全。
工业自动化结构与核心组件
工业自动化控制主要分为工业自动化系统、硬件和软件三个部分。现今应用较多的工业自动化控制设备与系统主要有伺服系统、步进系统、变频器、传感器、仪器仪表、人机界面、数据采集与监视控制系统、分散式控制系统、可编程逻辑控制器、现场总线控制系统(fieldbus control system，FCS)等。经过多年的发展，现代工业自动化控制的结构和核心组件也开始形成：
可编程逻辑控制器PLC
可编程逻辑控制器(PLC)是专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
数据采集与监视控制系统冗余技术(系统的高可靠性)
数据采集与监控系统(SCADA)是一种软件应用程序，主要功能是收集系统状态信息，处理数据以及远距离通信，以实现对设备和条件的控制。
远程终端单元RTU
远程终端单元(remote terminal unit，RTU)，一种针对通信距离较长和工业现场环境恶劣而设计的具有模块化结构的、特殊的计算机测控单元。RTU产品大量应用在SCADA系统中。
通信技术
工业控制系统通信类型根据系统构成的层次结构而分成3种，即标准通信总线(外总线)、现场总线(Fieldbus)和局域网通信。工业控制系统通过这3种类型的通信方法将主机与各种设备连接起来，将现场信号传输到控制级，再将控制级信息传输到监控级、管理级。
协议
工业控制系统的现场网络与控制网络之间的通信、现场网络各工控设备之间的通信、控制网络各组件的通信往往采用工业控制系统特有的通信协议。目前，工业控制系统涉及协议有现场总线(CAN、DeviceNet、Profibus-DP、Profibus-PA等)、工业以太网(EtherNet/IP、EtherCAT、HSE、Profinet、EPA、Modbus等)、工业无线网(IEEE 802.11、ZigBee、Rfieldbus等)。
长肯集团工业自动化布局
上海长肯试验设备（集团）有限公司的研发团队将工业自动化控制作为方向和目标，在客户需求中挖掘可实现工业自动化的契机，已在多个领域取得重大突破，比如采用智能机器人在船舶除锈作业的终端进行操作的“冰粒射流除锈清洗装置”，通过FM算法进行自动评级的“霉菌生长面积智能评级装置”，从上料端开始就采用机械臂进行操作的“金相腐蚀试验全自动装置”，全流程利用智能机器人及实时监控系统完成的“全自动火工品机械感度试验机”等等。
上海长肯试验设备（集团）有限公司深耕环试行业领域十余年，2015年落户上海临港新片区。公司致力于研发整合全球环试行业一百余年的发展精髓，专注于环境可靠性试验设备的产品研发制造以及定制化的高加速寿命老化测试技术服务、失效分析及第三方计量校准服务。“寿命管理+提前预警”失效分析系统，是上海长肯独家拥有的核心技术加密失效分析算法，确保可以延展应用至各领域全生命周期产品/系统的智慧管理和性能及服务模式可快速自我修复，包括CMA/CNAS的检验检测、标准计量校准、失效分析、寿命老化技术服务等方面的检验检测服务。
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