密封技术在诸多领域的机械设备中已广泛应用，但或多或少的泄漏问题依然存在。即使在工业洗脱机中也不例外，由于洗脱机的工作介质（如水等）或润滑介质（如润滑油等）出现密封泄漏现象，而造成布草洗涤质量下降、设备本身的损坏与环境的污染，带来巨大经济损失。因此，洗脱机的供应商和设备使用者，对密封性能的好坏都非常关注。下面通过密封技术的论述，简要的介绍密封在洗脱机中的实际应用。
一、概述
泄漏是指工作介质通过密封面由一侧传递到另一侧。造成泄漏的原因：一是密封连接处有间隙；二是密封面两侧存在压力差；两者不可或缺。密封就是消除或减少任一因素来阻止或减少泄漏。就一般设备而言，减少或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。
二、密封的分类、特点
密封种类较多，工作原理各不相同，一般可分为静密封与动密封两大类。
静密封是指两个相对静止的零件结合面之间的密封。如法兰面密封、阀门密封等。
动密封是指两个相对运动的零件结合面之间的密封。如旋转轴密封、往复杆密封等。
1、静密封的类型
1.1 法兰连接垫片密封
在两个联接件的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，通过螺纹或螺栓拧紧，使密封垫片产生弹性变形，填塞缝隙，达到密封效果。
1.2 O形圈密封
将O形圈装入密封沟槽内，使其截面受到15%～30%的压缩变形，在介质压力的作用下，移至沟槽的一边，封闭间隙，达到密封效果。
1.3 填料密封
在需要密封的两个接触面之间充以填料，用压盖或螺钉压紧以堵塞漏出的间隙，达到密封效果。
2、动密封的类型
2.1 毛毡密封
在壳体沟槽内填以毛毡圈，堵塞泄漏间隙，达到密封效果。毛毡具有天然弹性，呈海绵状，可贮存润滑油和防尘。轴旋转时，毛毡将润滑油从轴上刮下反复自行润滑。
2.2 油封密封
在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封效果。密封性能好，使用寿命较长，对设备的振动和主轴偏心有一定的适应性，易拆卸，检修方便。
2.3挤压型密封
挤压型密封按截面形状有O形、方形等，O形应用最为广泛。挤压型密封结构紧凑，所占空间小，动摩擦阻力小，拆卸方便，成本低。
三、密封技术在工业洗脱机中的应用
1、洗脱机的主要密封部位
如图一所示洗脱机的主要密封部位有装衣门密封、笼体密封、轴端密封、排水阀密封。装衣门密封、笼体密封、排水阀密封为静密封；轴端密封为动密封。洗脱机运行是否稳定与以上四处的密封息息相关。
1、装衣门密封；2、笼体密封；
3、轴端密封； 4、排水阀密封
图一
2、洗脱机的密封技术应用
2.1 装衣门密封
装衣门是洗脱机装料、卸料的唯一窗口。由于把手、铰链与把手座动作比较频繁，因此，配合精度的好坏与安装使用的方式，对密封效果的影响非常重要。
1、门体把手；2、门体密封圈；3、铰链；4、把手座；
5、笼体口；6、装衣门体；7、门玻璃压圈；
8、门玻璃密封垫；9、门玻璃密封圈；10、门玻璃。
图二
如图二所示，一般洗脱机的装衣门有两处密封。一是视窗（即门玻璃）处密封，法兰连接垫片密封（8）、O形圈密封（9）与门玻璃（10）的组合，用螺栓拧紧，使密封垫产生弹性和塑性变形，填充间隙，阻止介质外泄的密封方式。这种结构主要考虑到玻璃与其他机械加工面之间的接触富有弹性，不易过度的挤压使玻璃破损；二是装衣门与笼体口（即洗脱机口）密封，门体把手（1）通过把手铰链（3）与把手座（4）连杆压入、锁紧产生的机械力，使法兰连接垫片(2) 弹性和塑性变形，门体(6)与笼体口（5）之间密封。这种结构操作简单、可靠，易实现，且维修方便。
2.2 笼体密封
笼体密封主要指洗脱机的前端笼体处密封。一般采用法兰连接垫片密封，密封结构比较简单，在此不作过多的论述。
2.3 轴端密封
轴端密封是洗脱机的转笼传动轴与外缸端面处的密封，以及与转动轴承润滑油密封。此部位的密封对洗脱机的使用稳定与使用寿命至关重要，且维修比较困难。因此，轴端密封的设计必须考虑密封的可靠性与维修可行性。
1、内转笼；2、O形密封圈；3、水封密封圈；4、转轴；
5、骨架油封；6、轴承；7、引流孔；8、外缸后缸体
图三
如图三所示，这部分密封主要以动密封为主。既要考虑洗脱机的洗涤工作介质的密封，又要考虑轴承润滑油的密封。外缸后缸体（8）与转轴(4)之间，采用O形密封圈（2）与V形水封密封圈（3）的组合密封，阻止洗脱机的工作介质（洗涤水）外泄。
转轴（4）依靠轴承（6）转动，润滑油使轴承正常工作。在轴承的两端设有骨架油封（5），可防止润滑油的泄漏。
V形水封工作环境的不断恶化，导致密封效果变差，会有洗涤介质泄漏向轴承侧，会影响轴承性能。从设计角度出发，在V形水封与轴承之间设有骨架油封（5）阻隔，阻断泄漏的洗涤介质，以保护轴承，并在该隔离空间侧增加泄漏引流孔（7），引导泄漏后排出机体外，同时随时检查密封圈是否有泄漏异常。
2.3 排水阀密封
洗脱机的排水方式一般分为气动阀排水与电动阀排水。
1.、笼体排水口；2、O形密封圈；3密封垫；
4、排水阀体；5、气缸轴端密封圈；6、气缸
图四
如图四所示，笼体排水口（1）与排水阀体（4）接口处，用O形密封圈（2）与密封垫（3），在气缸的机械力下，弹性、塑性变形，来防止泄露。密封结构简单，属于法兰连接垫片密封形式。
四、密封结构设计、安装、使用
在工业洗脱机的部位密封中，轴端密封最为重要，直接关系到设备的使用寿命，密封结构也最为复杂。在使用油封时，应注意以下几点：
1、 材料的选择
油封长期接触介质，属于动密封，工作环境日趋恶化，油封的选材对使用寿命非常关键，一般选耐老化、耐热、耐磨的丁腈橡胶为主。
2、 设计注意事项
2.1 轴径应等于油封公称内径，公差按f9选取，表面粗糙度约为Ra0.2～0.6μm，一般不大于Ra0.8～1.6μm；
2.2 轴表面淬火或镀铬，表面硬度要求达到30～50HRC；
3、安装注意事项
3.1安装时，油封可能触及的轴肩应加工成倒角后倒圆，安装油封的孔壁，尽可能避免开孔或槽，以免损伤油封外圆面。
3.2 轴的加工痕迹尽可能不呈螺纹状，避免与油封唇口共同产生泵送效应而影响密封性能。
4、维护注意事项
4.1油封工作原理
油封唇口与轴接触面间存在着一层很薄的粘附油膜（如图五所示），这层油膜的存在一方面起到密封流体介质的作用，另一方面还可以起到唇与轴之间的润滑作用。在油封的使用过程中，由于油封唇的作用，轴表面、转动情况和密封介质性质，三者的相互作用和配合条件经常发生变化。油膜过厚，容易泄漏；油膜过薄，则会导致干摩擦。
4.2 日常维护
在日常维护中，很多用户往往会忽略定期给轴承和油封加润滑油，这样容易导致油封的唇舌与轴之间干摩擦，而产生润滑油泄漏，影响设备正常使用。这需要用户引起重视，一般我们会在设备的润滑油加入口处，帖附定期加润滑油的提醒标贴。
密封的方式还有很多，在这不一一列出。日常维护设备中，50%工作量用于轴端密封的故障维修，随着密封技术在工业洗脱机的应用越来越成熟，更多更好的密封方式，将运用到工业洗脱机中来，使设备更加稳定、经济、耐用。
本文摘自总第86期《洗涤通讯》 作者 陈杰
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