技术专区 | 卫生隔离式洗脱机应该如何选型

对于隔离式洗涤设备而言，脏净区严格划分，使脏污区与洁净区的空气不产生对流，能有效保证洗涤卫生效果。首先隔离软帘要求能够耐受酸碱、湿度、拉扯而不损坏。其次设备内部结构需要保证隔离功能健全，设备大气平衡管应外接延伸出脏污区，确保经由大气平衡管进入设备的空气洁净度。再次，在隔离式洗涤设备上，专业的皂液系统对于粉剂皂液的处理一定是通过专用的皂液泵将皂液箱中的粉剂加水后形成混合溶液之后导入设备而不是直通流入，或者选配液体皂液接入，可有效避免外界空气进入。

隔离式洗涤设备要具有满足各种洗涤工艺的硬件配置，客户才能根据布草的情况灵活调整洗涤工艺。与水或者溶剂接触的钢质材料至少应为304不锈钢，方能满足耐酸碱耐高温的严谨消杀过程。其次要考察设备的基本配置是否能满足洗涤工艺的要求。一般来说标准配置包括双进水（冷、热水）、单排水、直接蒸汽加热（蒸汽直接进入洗涤腔）、直投式粉剂皂液箱（以皂液泵作为周转），另外洗涤介质、温度、浓度等关键因素也应该在洗涤过程中得到有效的控制，使洗涤效果的检测可以满足相应卫生清洁指标。

对于卫生等级更高的洗涤要求，加热方式应根据设备大小选择电加热或间接蒸汽加热（蒸汽盘管+散热翅片+疏水阀）方式。如果洗涤过程中有测试溶剂浓度的要求，那么取样口就是必须的配置。此外，还需要考察设备在洗涤过程中对于一些重要洗涤参数动态变化的补偿能力，比如是否具有自动补水、自动补热功能等，这些参数对于洗涤效果的影响很大，推荐使用带有称重功能的隔离式洗涤设备。

影响洗涤效果的因素包括机械力、洗涤时间、化学力（化料）、温度和洗涤介质5大要素。机械力的产生与洗涤空间密切相关，布草有足够的翻滚空间，就会产生足够的机械力。对于隔离式洗涤设备来说，在洗净度方面全仓结构优于分仓结构，全仓的内胆还可以做到大口径的装卸口，对于布草的装卸非常便利。

脱水G值是衡量设备性能的关键指标，同时也是能效指标。理论上G值越高，代表脱水能力越强，布草洗涤完成后的含水率越低，后续的烘干或熨平环节就会越省能源及时间。但G值越高，布草损坏的概率也会越大，因此G值是把双刃剑，需要根据布草实际情况而定。

G值与含水率之间的对应关系曲线不是线性的，G值在达到一定的数值后，对应的含水率下降就会变得很平缓。从多方面的洗涤测试来看，脱水G值在300G时，设备的成本对比产生的效益是最优的。

设备稳定性的好坏与收益联系非常密切，悬浮式结构因其对安装条件要求低，脱水力高而被广泛应用，隔离式洗涤设备也推荐首选悬浮式结构。首先要考量的是避振系统，先进的“气囊+阻尼器”避振系统通过协调激振源、悬浮体的物理中心、避振系统的力矩中心使得减振率可达95~97%。气囊避振结构可在称重过程中避免外力的干扰从而更能保证称重功能准确。

隔离式洗涤设备的性能长久稳定离不开轴承、变频器、主控制单元、避振气囊、气动系统等核心器件的选型及配置。另外，外缸、内胆以及传动轴系等设备主关键结构件对于设备的稳定性也至关重要，能反映出厂家的设计能力以及制造和品控能力。

客户购买设备的目的是产生收益，收益不仅包括洗涤服务收益，更要关注的是洗涤过程中的能源和时间浪费。高效不仅反映在能源浪费上，更可体现在加快布草的洗涤周期和流转速度上。洗涤过程无效时间主要是装卸时间、进水时间、加热时间及排水时间，因此需对这几项的机械结构配置重点考察，口径越大代表进给速度越快，无效时间越少，能源浪费越少。

需要强调的是，在考察各管路进口大小的同时，需要关注大气平衡管通径与蒸汽加热管通径的比率，大气平衡管的作用是平衡设备内外部压力，对于设备的使用安全及操作者的人身安全都很重要。一般来说，大气平衡管的通径需大于等于2.5倍的蒸汽加热管通径，这样的比率可以有效平衡内外部压力，并大幅减少因短时间进入大量蒸汽产生内外压力差，从而在大气平衡管出口处产生喷气及喷泡沫现象。

洗涤服务行业作为高能耗行业，在环保节能方面的考量尤为重要。隔离式洗涤设备双排水和三进水功能以及设备结构的优化设计可以在很大程度上节省能源，实现水、蒸汽、化料的再利用。

对于隔离式洗涤设备而言，还有一项需要注意的配置，即使用比较先进的电机制动以及气动碟刹制动，这两种刹车定位无噪音及粉尘影响，但是成本差异较大，选购设备时需根据实际需求进行衡量。

目前主流的隔离式洗涤设备控制系统都采用PLC控制，具有设置灵活、升级简便、扩展性强等优点，有助于设备长期可持续性的性能提升。控制系统需具有数据管理、统计功能（例如工作量、布草信息、客户信息以及各类能源耗量统计功能），并可实现与生产管理系统的数据通讯，在给生产管理系统提供数据支撑的同时，可以实现远程诊断、远程服务，更可实现在线升级，在极大程度上减少设备的停机停用概率。