在公司南风井深井泵的检修现场，记者看到，工作人员正在与当地村民进行沟通协调，据了解，每次对东水源井和南风井深井泵进行维修时，需租用吊车进场才能完成作业。
“每次吊车进场时都需与当地村民进行沟通，然而在检修频次多的情况下，会发生协调不到位而影响正常检修的情况。”本源公司负责人李卫彬说道。为此，本源公司组织技术人员开展技术攻关，结合现场条件和水泵维修作业要求，加大创新力度，深挖内部潜力，自制了一款专业性强的矿用水泵提升装置，有效解决了这一问题。
该装置由支腿、横梁和底梁电动绞车、钢丝绳、导向轮、吊钩连接而成，底端设置有绞车，一侧为有支撑平台，一侧为提升通道；电动绞车通过电控箱内接触器按钮实现控制，作业时通过导向轮调正水泵与井口中心方向。
现用深井泵的重量为9吨，该装置按最大提升重量15吨设计，且拆卸方便，便于运输，可结合实际及时更换作业地点进行检修，有效提升了作业时的安全系数和检修维护效率，达到了省时省力的效果。
该装置制作成本需一次性投入25800元，经初步测算，按目前南风井和东水源井4台深井泵，每年每台泵检修2次计算，可节约吊车租赁成本超15万元。目前，已累计参与检修2次，按照每次一个台班吊车费用为2350元来计算，已节约吊车租赁费用28200元。
“该创新项目在公司的创新评比中取得优异的成绩，在实际应用中取得良好的效果，把创新转化为实际经济效益，是我们推广创新应用的根本动力。”公司创新办负责人王杨介绍。
用创新破解生产难点，用创新赋能高效发展。近年来，公司牢牢牵住创新这一“牛鼻子”，广泛组织动员，推动成果转化，不断探索创新管理新方法、新路径、新模式，广大员工通过积极参与“五小”创新活动，进一步提升了创新意识、创新能力，总结形成了一批有价值的创新成果，为奋力开创高质量发展的“标杆示范型”煤炭领军企业新局面注入了创新活力。（王鹏 王杨 崔红红）
潞安化工余吾煤业
编辑：王 江
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