前言
铰削的一般工作方式是工件不动，铰刀一边旋转一边向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰刀具有一个或者多个刀齿，用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度值，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰孔的过程中可以控制调整的条件较少，孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。因此，铰刀的质量成为铰孔成功与否的关键。
01
铰刀的分类
机用铰刀可分为带柄机用铰刀、套式机用铰刀；按刀齿数可分为单齿铰刀和多齿铰刀；按齿槽的形状分直槽铰刀和螺旋槽铰刀两种，其中螺旋槽铰刀又分为左旋螺旋槽铰刀与右旋螺旋槽铰刀；还有其他铰刀，如可调式铰刀、模块式铰刀、锥度铰刀、导条式铰刀等。
02
钨马铰刀结构
钨马铰刀由刀柄部分、刀杆和刀片部组成。钨马铰刀柄均带有跳动调整功能，可以消除机床、刀柄的装夹定位误差。
直径Ø35.6以上的铰刀，钨马采用模块化设计，刀杆可以自由拼接，大大增加了铰刀的功能性，降低了使用成本。钨马铰刀片与夹持部分通过精密短锥定位，保证了在更换刀片后不用再次调整，直接加工工件仍可以保证精度。
03
钨马铰刀切削部分结构
钨马铰刀引导角部分承担主要的切削工作。刃带部分用于校准孔径、修光孔壁和导向。为减小校准部分与已加工孔壁的摩擦，刃带部分成倒锥形状。钨马铰刀切削原理与传统铰刀一样。钨马铰刀在传统铰削基础上做了一系列的优化，可以使铰削效率成倍增加。了解钨马铰刀结构前先要对传统铰削有深刻的认识。
传统铰刀片在切削不同材料时选用的几何角度如下。
（1）前角、后角的推荐范围如下表所示。
（2）切削锥角的选择。切削锥角2φ 主要影响进给抗力的大小、刀具寿命、孔的加工精度和表面粗糙度。当切削锥角小时，进给力小，铰刀切入时的导向性好。但由于切削厚度过小产生了较大的变形，同时由于切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且使切入切出时间变长。因此为了减轻劳动强度，减小进给力，故可选用较大的φ 值，以减小切削长度和机动时间。加工钢料时φ 取30°，加工铸铁等脆性材料时φ 取6°～10°，加工盲孔时φ 取90°。
（3）刃倾角的选择。如下图所示为高速钢直槽铰刀切削部分的切削刃，其λ s一般取15°～20°。为便于制造硬质合金铰刀，一般取λ s=0°，铰削盲孔时仍使用带刃倾角的铰刀，但在铰刀端部开一沉头孔以容纳切屑。
04
铰孔中常见的缺陷及解决措施
在机床上铰孔时，机床主轴轴线与铰刀轴线的不同轴将引起振动，这将导致孔径的扩大，此时最好将铰刀采用跳动调整或浮动装夹。另外，在铰刀的使用过程中，切削液也起着十分重要的作用，特别是用高速钢铰刀加工中碳钢时，其切削速度范围正好在积屑瘤生成的范围内，因此，采用合适的切削液来消除积屑瘤是十分必要的。此外，如下表给出了铰孔中常出现的缺陷及解决措施。
END
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