EROWA
EROWA 的零点夹紧系统是世界著名且广受欢迎的。他们复杂的生产非常耗 时，Guido Schwarzentruber 负责工具采购，依靠像 URMA RX 这样的高质量铰孔工具，使他能够在夜间进行许多自动化生产步骤。
Guido Schwarzentruber
Guido Schwarzentruber 说 ：“ 晚上，当我们的员工回家时，机器人就会接管我们的工作。它们把要加工的外壳从 Kardex 系统中取出，送入机器，启动程序并自动运行。大约 40 个工作步骤是完全自动执行的。机器通宵运转。早上，加工好的工件整齐地排成一行。” 要想让这项工作奏效，很多事情必须协调起来，Schwarzentruber 知道他在说什么。他为 EROWA 工作了35 年，经历过诸多的行业剧变和不断的发展。“刚开始的时候，自动化并不是什么大生意，” 他回忆道。“如今，它已成为 EROWA 的一个重要分支业务。”因此，只要有可能，EROWA 也应该自动化生产其经验证的零点夹紧系统。
可靠的工具是最重要的
无论如何，你必须能够依靠这个工具。直到几年前，加工这种精密孔都是一个相当 大的挑战。Schwarzentruber 记得 ：“当用镗刀进行预加工时，我们无法可靠地保证直径尺寸。这也影响了随后的滚压工序，因为我们无法达到要求的表面质量。原本，这一特定的工序应在夜里实现自动化。然而，我们不得不在白天把每一个零件松开，然后将孔打磨好后再放到设备里。我们对此很不满意。直到 URMA 销售员 Kim Arnold 鼓励我们尝试完全不同的方法——用 URMA RX铰刀进行铰孔，目前的生产方式才出现。”
Kim Arnold
URMA RX 可换头铰刀系统以其高质量、高精度和用户友好性而闻名于业界。
尝试成功
“但这也需要一点耐心”，Schwarzentruber笑着说：“2014年，我们开始了第一次铰孔试验。第一次测试暴露了以下问题：铁屑过长（不适合无人生产）、扭矩过高（机床闷刀）、无法保证所需表面光洁度（要求Ra0.8-Rz max 3）。“铁屑长的看不到头” 。作为一名经验丰富的金属切削工人，他当然知道，在获得新刀具的成功应用经验之前，进行一些试验是必要的。在第二次测试中，我们调整了刀片槽型并加上了断屑器，这一改变实现了可控的排屑，减少了加工扭矩及得到了符合要求的表面质量。此外，由于改为铰孔，加工速度提高了20倍。例如，1.2312/40CrMnNiMo8-6-4材料的加工进给速度可达到1000mm/min以上。然而，好事多磨，在批量生产之前，我们还是花了一些时间：孔的铰削后光洁度是Ra 0.11/Rz max 0.9，这远远超出了图纸的要求Ra 0.8/Rz max 3。然而，由于高速进给，孔表面呈现典型的可见进给印迹，这必须得到各种文件流程的批准才最终得以实施。
Robot Dynamic 150L 的灵活存储，是EROWA 创新的自动化解决方案之一
使用URMA RX铰刀的自动孔加工
然而，在过去的3-3.5年里，它一直运行得很好。URMA刀具以最佳方式满足了对加工可靠性、直径精度和表面质量的高要求。URMA RX铰孔刀片可以很好地在夜间使用。因此，我们可以加工覆盖（ø50-108mm）宽直径范围的八种不同壳体零件孔。“机床里面无论有什么样的零件，它都能完美加工。这样，每晚至少可以加工三种不同的外壳，”Schwarzentruber非常满意地说，其他方面，也无可挑剔。”它运行的如此顺畅，我们在铰孔时无所顾虑。”
生产效率显著提高
改用铰孔后，产量大幅度增加，“一开始我们生产的批量是20种，现在更多了。”然而，决定改用铰孔的因素不是加工节拍，而是工艺可靠性。即使在更换铰刀片时，这一点也保持不变，因为高精度RX接口能保证刀片重复定位精度小于4微米，因此无需重新调整刀具。“取出旧的铰刀片，清理接口，放入新的铰刀片，然后转身离开，超级简单！”机械加工生产部门负责人RenéPortmann点头表示。他还非常感谢刀具供应商URMA提供的支持。“我们密切合作进行测试。在每一个问题上都得到了很好的支持，甚至在样件生产过程中也是如此。”
RenéPortmann、Guido Schwarzentruber 和 Kim Arnold 对 URMARX 铰刀系统非常满意
装载机器人优化生产
除了各种夹紧系统，从1987年开始，EROWA还以其装载机器人而闻名。各种自动化解决方案可满足每一种需求，并有多种不同的尺寸规格。对于小尺寸应用，EROWA开发了一种只占两平方米空间的机器人。“畅销产品！”，正如市场营销部的Michael Gautschi所证实的那样，“毕竟，如果你想在如今变得有竞争力且高效，那么自动化是绕不开的，”他深有感触。当然，EROWA机器人也在他自己的公司里使用。例如，EROWA机器人动态线用于壳体加工。“这就是一个所谓的制造单元”，Portmann说到。“自动化已经改变了很多。如今，员工不再只是一个操作员，而是一个生产经理。他为程序启动准备一切必要的东西，例如装料入托盘、分配相应的程序以及启动进程。”
卡盘外壳采用 1.2312（40CrMnNiMo8-6-4）材料，由直径 108mm的 URMA RX 铰孔刀具系统加工而成
控制系统监控刀具
除了处理多达40个程序化的工作步骤外，控制系统还监控刀具。“对于每把现有刀具，定义了预期刀具寿命（以分钟计）。如果刀具设定寿命时长到了，控制系统会以图形方式显示，数控机床会自动更换一把姊妹刀具，”Schwarzentruber解释道。
操作工兼程序员Markus Suter对URMA RX铰刀片的长寿命感到特别惊喜。简单地说：“我已经在这个生产单元工作了两年，从来没有被动更换过URMA刀片”。除了URMA RX铰刀的高品质外，这个结果当然也和严谨操作及加工材料性能息息相关。
Kim Arnold 和 RenéPortmann 在谈论其中一个成功的应用
刀具面临的新挑战
很快，URMA的销售人员Kim Arnold、Guido Schwarzentruber和RenéPortmann将再次聚首。因为下一个挑战已在前方。“一个新的产品设计正在等待夹具系统，”Schwarzentruber说。除了形状的改变外，材料也换成了不同的合金，这意味着所有金属加工工艺的调整。同时，为了找到正确的切削角度和进给速度以便获得最佳加工效果，URMA和EROWA的专业知识将再次派上用场。Portmann将得到URMA团队的积极支持。他们将一起全面分析新的需求，然后使用定制的专用刀具。与可靠的合作伙伴一起，我们将化障碍为坦途！
在 EROWA 三坐标测量机上进行终检的精密零件
URMA RX铰孔系统：
URMA RX中小型铰刀系统覆盖的直径范围为7.6至200.2mm。快换系统特别方便易用，为每次更换刀片提供最高的重复定位精度。瑞士刀具专家URMA以其在精密孔加工方面的创新解决方案而闻名于世。这些产品主要来自汽车和飞机行业的公司、液压元件和泵的制造商以及一般机械工程公司。
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钨马刀具｜瑞士品质