液压阀阀芯孔加工
液压传动是现代工业传动的重要形式之一。随着相关产业的快速发展，相关产品对传动系统要求不断提高，液压逐步替代机械传动成为现代工业装备中最重要的能量传动方式之一，并成为衡量机械装备先进程度的重要标志之一。
工程机械液压阀块中阀芯孔是整个液压阀块的核心尺寸，阀芯孔的精度直接影响整个液压系统的质量及运行稳定性。因而阀芯孔对直径尺寸公差，同轴度，圆柱度，粗糙度等多种要求都有很高的要求。而且阀芯孔大多存在分段结构，这使得加工时保证以上多项精度要求变得很困难。
钨马作为瑞士的高端孔加工技术服务商，用多年的技术沉淀助力液压阀块阀芯孔的高精度，高质量，高效率的加工。接下来让我们看看钨马都是怎么做的。
01
导条支撑
阀芯孔的分段结构使得保证直径尺寸公差，同轴度，圆柱度，粗糙度等多项精度要求变得很困难。因此必须使用导条支撑结构来保证刀具切削时，时刻处在最正确的位置。
02
冷却要求
在切削过程中，合理使用切削液，可以减小刀具与切屑，刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损，提高已加工表面质量。
导条刀具对冷却的使用要求更加高。首先，导条必须充分润滑，因此设备必须有中心冷却。其次，冷却液的浓度要在12%~15%。再次，冷却压力要足够，因为导条刀具的排屑空间较小，需要足够的冷却压力帮助排屑。
03
跳动要求
铰削过程中，跳动也是一个重要的影响因素。尤其是带有导条支撑结构的铰刀。钨马导条铰刀采用法兰接口形式，可以在径向和轴向两个方向调整跳动，保证刀具切削时总在最佳状态。
04
刀片更换
为了得到更好的加工精度，支撑导条与切削刀片的直径差必须处在最合理的范围内。当刀片磨损后孔径减小，支撑条与孔壁之间摩擦增大，导致支撑条提前磨损。因此，当刀片磨损到一定程度，孔径小于或等于支撑条直径时要及时更换刀片。
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