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今年以来，公司以精益化管理为指引，从材料成本管控入手，对基层队组材料库房进行全面盘点清理，实行集约化集中管理，在有效降低材料配件成本的同时，也进一步提升了库房的标准化水平，减少了人力投入。
长期以来，公司各生产队组的库房都由队组进行自主管理，主要存放各队组领取的材料及配件，但由于长期积累，材料码放混乱，不仅占用空间，而且还造成了一些材料配件的积压和重复领取等现象，致使各单位配件材料成本居高不下。近日，公司立足精益管理，做实“算账”文化，组织各基层队组对本单位库房进行集中盘点清理，并由供应科接管各基层队组库房。
此次集中清理将所有队组库房存留物资进行划分，建立了通防、运输、经营、阀门标准件、机电配件等五大专用物资库房，统一整合划归机电科、供应科进行集中管理，以便对积压的各类物资进行全面整合清理、盘活周转和共享使用。通过对库房物资整合清理，仅通防、运输、经营、阀门标准件类物资就整合了约256种之多，达到了盘活物资的目的。
据了解，随后，公司还将对原有库房进行场地硬化、亮化、划线分区及补充货架等工作，合并后的集中库房将严格执行标准化管理，各类配件材料全部实现定置码放，做到账、卡、物对照一致。供应科科长姬凤祥说，改革后的库房管理，将大大缩短队组的领料时间，而且也更加便于管理，以往每个队组都至少配备了1名自己的库房管理员，实行库房集中管理以后，只需配备2名库管人员管理就可满足队组的日常领料需要，大大减少劳动力投入，一定程度上还达到了减人提效的目的。
“通过实施集中管理，进一步盘活了各类材料物资，降低了材料库存，减少资金占用，为公司全方位推进高质量发展奠定了坚实基础。”姬凤祥告诉笔者。
近年来，公司始终践行精益思想指导下的“算账”文化，对井上下在用物资进行全面盘点，对照动态盘活数量，合理计划，在满足井下正常生产投入的前提下，尽量减少井上、井下的物资储备，实现生产低成本运作。目前，公司所有队组储备材料均实行集中调配、调剂使用，同时还制定了《余吾煤业公司材料配件使用管理办法》，规范队组废旧物资上缴和修旧利废相关流程，加大对材料配件的回收复用力度，尽量减少成本投入，进一步推进精益化管理工作，真正将“算账”文化落细落实。(常伟 张旻芳)
