近日，笔者从四大件管理科获悉，由该科牵头研发的“主井提升钢丝绳张力及提升载荷在线监测系统”成功应用，并取得初步成效。
公司主井现有两套提升系统，均采用S7-400+FM458+ML2控制系统，可实现提煤过程的全自动控制，但却不能对主井提升钢丝绳张力及提升载荷进行在线监测。
为了进一步提高提升系统运行的可靠性和安全性，四大件管理科在主井1#、2#提升机房内各安装2套提升钢丝绳张力感知探头，并通过高性能感知探头实时光学扫描主井提升机滚筒两侧的2根提升钢丝绳，将采集到的信号通过通信电缆实时传输到高性能工控机，在工控机上通过智能感知与诊断系统对提升钢丝绳的信号进行提取、分析、处理，通过载荷解算模块得到提升系统载荷重要信息，并通过异常状态诊断模块进行超载量、残留量等的诊断与报警等，从而能够及时的预防重大提升事故的发生。
“本次改造，实现了各子系统的相互融合，具备实时监测温度、湿度、速度、张力等各项参数，对提升机运行系统做到了全方位实时在线监控，同时通过预知性维护，极大地提高系统运行的可靠性和安全性。”四大件管理科科长王应洲介绍。
据了解，近年来，公司围绕“机械化换人、自动化减人”工作思路，扎实推进智能化矿山建设，持续提升本质安全水平，重点以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，真正实现固定设备“无人化”、采掘系统“少人化”、安全管控“联动化”、信息系统“集成化”，推进减人提质增效保安，用“智能”为矿井赋能。（李玲 刘华杰 常伟）
潞安化工余吾煤业
编辑：王 江
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