王庄煤矿精准把控数智转型 “关键点”，以思维出新、技术出新、管理出新，推动新质生产力在“质”的深度与“量”的高度上实现飞跃。

技术创新，提质增效。积极探索提高资源回收效率的方法，“墩柱+柔模”沿空留巷顺序开采技术有了关键突破。成立专班，优化作业流程，制定强制标准、日常标准和试行标准，明细日常考核，确保管控到位。在91-1区域率先实施后，疏放储量127.1万吨，减少掘进工程量13700米。该技术成果获得中国煤炭工业协会二等奖、山西省科技进步奖二等奖。

数字采煤，智能升级。建设矿井工业万兆以太网络，覆盖采区主要区域，采用华为私有云数据中心，打造矿井智能化综合管控平台。大数据云平台精准“画像”生产要素，实现资源高效配置，各子系统组成的系统实现对设备远程集中控制，打通信息“孤岛”，实现生产管理流程智能化协同和生产力流程自动化，原煤产量比普通综采工作面提高了3.2%，变频技术的广泛应用使工作面电费减少了10%。

影像辅助，动态管控。在雨季“三防”引入航拍影像，强化重点区域、重点部位及重要环节动态管控。借助 BIGMAPGIS系统提供的航拍影像数据，将重点管控区域与影像图进行叠加标注，达成重点管控区域图表公示。图表管理采用动态闭合延续模式，隐患落实整改后形成闭合，对整改前后效果进行实景对比，每次巡查结果按照日期及巡查情况延续更新，实现时间、区域巡查、隐患整改的动态图表公示，取得良好管控成效。(王瑞钰)

面对采掘战线不断延伸、生产系统日趋复杂、矿井生产难度不断增大的新形势，常村煤矿在安全生产、经营管理、党建工作等方面加强顶层设计，凝聚全员价值创造的智慧和力量，为加快建设新时代标杆引领型矿井持续增效发力。

该矿积极发挥好党建工作领导小组作用，动态研究谋划基层党支部工作，确保党建工作落实落细。持续用好“价值创造一体化”融合体系，在解决安全生产、精益算账等工作中压实责任、强化履职，使价值指标变成“硬杠杠”。

实施“算账”文化改革工程，落实“三体系一评估”“两循环”等工作，定期召开系统分析会、党支部专题研讨会等，推动各系统、各单位管理体系化、系统化。科学编制综采回采、综采准备等各专业预算，做到能纳尽纳；搭建覆盖井上下的高速网络体系，打造人、机、运、料、法、环的闭合管理生态圈；建设云数据管理中心，实现全矿各系统统一“上云”治理；建设智能综合管控平台，梳理全矿各部门业务流程，实现全矿一张表、一张图协同办公。

大力推动科技创新，实施创新项目化管理，加快数字化、智能化矿井高质量发展，提升生产效率；实施绿色开采，继续在2311工作面应用关键层注浆技术，争取多回收煤炭资源；持续优化完善沿空留巷设计，最大限度延长矿井黄金发展期；组织在S2采区继续充填开采，构建适合矿井地质情况的条带式开采与回收方法，确保完成置换煤量计划。(李文龙)

高河能源公司坚持党建引领，积极落实集团“三会”精神，扎实推进精益思想指导下的“算账”文化，聚焦“人努力”因素，紧盯KPI、GS、价值回报率，以“完善责任、落实责任、层次管理、追究责任”为抓手，难中有为、难中有进、稳中向好，打造本质安全型示范矿井、集约高效示范矿井、“算账”模式示范矿井。

在本质安全型示范矿井建设方面，该公司树牢“风险可控、事故可防”理念，科学运用“六查”工作法和隐患溯源追查机制，用好视频反“三违”机制，切实将风险隐患排查治理的功夫下在平时、抓在日常，着力提高安全管理水平。在集约高效示范矿井建设方面，该公司“以安全排衔接、以市场排衔接、以集约高效排衔接”，加强抽掘采衔接系统考核，狠抓瓦斯治理，实现了“四量”平衡；大力开展“一优三减”工作，在“单日入井人数较去年同期降低30％的基础上，实现了产量不减、衔接不紧、系统不欠。在“算账”模式示范矿井建设方面，坚持“目标、问题、结果”三个导向，重点落实管理责任、健全管理制度、规范管理流程、提升管理绩效，通过“改变管理架构、健全考核流程、完善评价内容、实行‘三挂钩’结果应用”等措施，精准评价各单位的绩效。

同时，该公司还加大办实事力度，开通“送餐直达”服务，变“干粮工全程背运”为“胶轮车集中派送”；将有限的运输资源向一线倾斜，一线员工上班变“公共交通”为“专车接送”，员工到达最远工作面时间由90分钟缩减到40分钟，不断提升了员工的满意度。（韩健 赵宇）

余吾煤业公司聚焦主责主业，全面深化改革创新，全力以赴完成全年各项目标任务。

强化党建引领转作风。该公司充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，持续抓作风、改会风、正新风，引导干部员工做到思想同心、目标同向、行动同力。

聚焦安全管控稳大局。该公司以学习贯彻国务院安委会《关于防范遏制矿山领域重特大生产安全事故的硬措施》为抓手，扎实推进员工安全教育培训，切实守牢安全底线。从严从细落实重大灾害治理管控措施，做到各类钻孔施工到位、验收到位、巡查维护到位。扎实做好汛期供电系统维护、应急物资储备、24小时值班值守，确保极端天气各项措施落实到位。

精细生产组织优接续。该公司坚持“稳字当头，稳中求进”理念，加强S1302工作面回采期间回顺超前维护区域内顶板、柔模墙体管理，优化采煤工艺，保持生产节奏，实现煤炭资源回收率最大化。强化掘进工作面组织管理，坚持“一次做好、只做一次、终身负责、返工追责”的原则，稳步提升巷道成型质量。

深化国企改革强管理。该公司按照集团“围绕提高核心竞争力，聚焦人努力方向，进行全方位分析对标”的要求，聚焦资源综合利用、智能化矿井建设等关键指标，做优做强核心主业。以创新为驱动，持续强化人才队伍建设，进一步激发创新活力、释放创新潜力，提升现代企业治理能力和综合竞争力。（常伟）

司马煤业公司面对3#煤资源日益减少的困境，加快推进下组煤配采、充填开采等项目，最大限度释放产能，为企业发展赋能续航。　

下组煤配采项目是集团抓升级、促转型，优化主业产业布局的重点项目之一，是司马煤业公司推动高质量可持续发展的命脉工程。为推动该项目建设各环节提速增效，该公司聚焦断层及水患治理这一关键环节集中攻坚，经过生产技术部和下组煤办公室组织人员反复研讨论证，对回风暗斜井和胶带暗斜井排水系统进行升级改造，攻克了下组配采煤“建设禁区”，为巷道安全掘进打下坚实基础。同时，通过优化钻探验证工艺，在轨道暗斜井掘进处投入使用锚杆钻车，降低了工人的劳动强度，增加了安全系数，提高了钻探和支护效率。目前，该项目回风暗斜井及其联络巷完成总设计量的98%，整个工程完成了总工程量的55.7%。

充填开采是该公司缓解矿井采掘接替紧张局面的重点工程之一，但巷道围岩变形严重且控制难成为亟需解决的难题。为此，该公司组织技术骨干现场调研，深入剖析了围岩变形破坏的特征，制定出从时间、空间双角度一体化治理巷道围岩变形的控制体系，及时主动采取多项即时性的支护加强措施，对巷道围岩变形情况进行控制，确保顶板管理安全。历经一年多的开采实践，充填开采累计开采煤量33.17万吨，充填方量19.48万m³，利用煤矸石26.3万吨，取得了阶段性成效。（何丽萍）

古城煤矿积极践行精益思想指导下的“算账”文化，聚焦价值创造，提升管理效能，在加快建设高质量发展的一流现代化矿井道路上稳步前行。

高效生产有声有色。调整生产组织，推进集中生产、集中检修，采掘、洗选、运输全线发力，向高效生产迈进。综掘队组推行“检修+生产”并行的两班制模式，解决早班检修班、生产班交叉作业及生产班无专业检修工的弊端，保障设备开机率。通过机构改革，优化人员配置，补充一线力量，优化内部机构，重新梳理划分各单位职能，实现机构更精简、职能更优化、运行更高效。组建精益管理专班、“六个专项提升”专班、数智化矿井建设专班，向专业化、精益化管理迈出重要一步。

聚力攻关有质有效。构建自上而下全员创新体系，为创新项目实施提供资金、材料、设备等支持。加快关键核心技术攻关，技术创新项目立项实施55项，通过验收36项，10个管理创新项目获得省级奖项。深入开展员工“五小”创新活动，征集“五小”创新成果54项，获集团创新评比二等奖2项、三等奖2项。

绿色生态有花有果。全力做好“三废”合理利用处置，实现了污水处理100%达标。处理过的矿井水供井下消防洒水、地面消防、绿化、冲厕等使用，处理过的污水废水全部用于选煤厂生产补充水用。深化地面瓦斯抽采泵站水环真空泵技术改造、推进完成空压机余热回收利用系统，实现资源释放、绿色环保，形成“以抽保用、以用促抽、减排降碳”的良性循环。（王亚楠 祁琦）

潞安工程公司把握高质量发展首要任务，立足五大产业板块，锚定价值创造目标，构建了优势特色产业发展新格局。

该公司在矿井建设板块深度嵌入集团主业产业链关键环节，在稳“量”基础上坚定培育壮大新工艺新技术、安装回撤项目、TBM项目等更高附加值、更强创新力的先进产能，由“量”大向“质”强发展，实现质量变革和动能变革。目前TBM项目成功在余吾煤业公司投入运行，截至9月26日总进尺已达1431米，为集团TBM盾构机岩巷施工积累宝贵经验。

为不断提升工效，该公司组织项目部人员外出对标学习，结合实际将先进施工工艺应用于实践，有效解决了下山掘进中出现的堵刀盘等一系列问题，大幅提高了施工效率，煤矿硬岩快速掘进取得了突破。

矿井充填是潞安工程公司围绕集团绿色智能开采而发展的“绿色低碳”新型产业。该技术将煤矸石破碎后加水、外加剂、胶凝材料制成膏体，通过管路泵送至井下采空区，有效解决了矸石固废处理和三下压煤开采等问题。2023年，常村、司马、郭庄三个站全部实现顺利运营，全年充填30.4万m³，置换煤炭约42万吨。

潞安工程公司将继续巩固三个充填站生产运营，在矿井充填产业发展上，坚持人才“优”、技术“优”、装备“优”定位的同时，持续完善充填方案、优化充填工艺、提高充填效率，推动绿色智能开采。（闫霞 李开达）

太行润滑科技公司依托具有自主知识产权的费托合成蜡异构脱蜡技术、煤制烯烃茂金属催化合成技术，发挥煤基合成产品的资源优势，深入开展煤基Ⅲ+、PAO基础油在高端润滑材料领域的技术创新与成果转化，促进集团产品向高端化、多元化、低碳化发展。

该公司发挥在煤基特色润滑材料领域技术、人才、资源、管理等方面的优势，不断优化科技创新环境，与有关高校、科研院所开展合作，筹建了山西省煤基合成润滑材料研究与应用技术创新中心、山西省企业技术中心、化学产品工程山西省重点实验室等科研创新平台，获得“山西省煤基合成润滑材料研究与应用技术创新中心”称号，成为国家级“专精特新”小巨人企业、山西省技术创新示范企业。

同时，发挥创新驱动作用，科研管理创新成果转化项目得到了市场广泛认可，高新产品销售额迅速上升。近百余款产品取得国际认证，获得各类奖项及资质荣誉40余项。坚持市场导向，持续开展产品应用推广，实现国产化替代。太行长效汽轮机油已上机国能长源汉川电厂百万机组、华润仙桃电厂66万机组、华润徐州电厂30万机组等；太行全合成重负荷开式齿轮润滑剂TH600已在华润电力(涟源)公司批量采购；风电齿轮油产品在华润、华电、大唐等多个风场开展了可靠性挂机验证，获得了稳定市场订单；与华润电力投资有限公司华中分公司、中车株洲电力机车研究所有限公司等企业签订新能源领域战略合作，市场占有率不断扩大，品牌影响力显著提升。（卫良良 张意浛）

新疆国泰新华公司深入践行“人人都是经营者、个个都是效益源”的经营理念，聚焦降本增效、巡察整改、对标挖潜等工作，为助力企业高质量发展提供强大动力源泉。

“人努力”，深挖内潜，降本增效。该公司围绕2024年目标任务，牢固树立过“紧日子”思想，在办公费用方面，严控支出，通过严格履行资金计划和审批手续，开源节流降低成本支出，实际支出较预算减少8.94万元。在生产费用方面，由于新路线的开通，运输产品距离缩短，积极与运输公司沟通协商，运输产品 BDO及PTMEG的运输价格在原有合同的基础上，每吨下调4元，精打细算控成本。

全动员，狠抓落实，促进整改。该公司进一步完善治理结构，明确治理主体功能作用，厘清权责边界。坚持价值导向，推进事业部与委托运营单位职能科室融合办公，推动价值创造融入治理全过程。围绕扭亏脱困目标，按照“利润=收入-支出”分析查找企业亏损原因，从“实施工艺技术改进”“改造升级装置项目”等方面实现减亏目标。

“走出去”，对标先进，深化提升。深入贯彻落实集团“三会”、集团一季度经营分析会、集团党委巡察整改工作要求及公司“三会”关于“持续做好对标挖潜”的部署，切实提升管理效能。组织财务、生产、供销等专业人员前往恒通化工公司、潞安化工机械集团等对标学习，深挖潜力，激发活力，形成特色管理体系。（曹清秀）

恒通化工公司全面推进精益思想指导下的“算账”文化，紧盯工作重点难点，聚焦提升运营质量、发展质量，抢抓市场机遇，全力以赴抓安全、稳生产、强管理、增效益。

紧紧围绕“讲政治、守底线、强融合、蹚新路”的党建工作新体系，坚持开展“安全生产”“岗位练兵”“劳动竞赛”“10件实事”等重点工作，将党的政治优势和组织优势转化为企业的发展优势和竞争优势。

扎实推进集团“1366”安全管理体系，以安全生产标准化提档升级运行为主线，深化风险分级管控和隐患排查治理，安全信息化平台高水平运行，安全标准化动态管理达标达效，装置管理现代化水平持续提升。

持续推动项目管理标准化建设，加大技术投入力度，完成了氯化氢合成装置DCS/SIS升级改造、VCM裂解A炉控制系统升级改造、双氧水装置罐区安全仪表系统、VCM及液氯储槽的双阀改造工作，基建维修费用比年定额降低280万元，降低率达19.31%。

创新构建“333”对标管理模式，按照“利润=收入-支出”的原则，开展全级次对标挖潜，从收入端、支出端以及高质量发展等方面入手，创效2800余万元。

坚持开展困难救济、大病互助等活动，发放困难员工慰问金、金秋助学慰问金共24万元。对足球场、篮球场、食堂等进行改造提升，安装共享电车15台，开发车辆智能识别系统，提高了员工家属的幸福指数。（林永山）