近期，皮带二队针对硫化器水包打压方式进行了技术改造，保证了水包加压板打压完成后，能够直观的发现水包加压板泄压情况并及时进行补压。
皮带二队在北翼主皮带进行硫化接头检修作业时，发现水包加压板泄压，造成硫化口大面积起泡，容易造成抽绳现象发生，导致硫化接头质量不合格。
该队组织技术人员进行现场调研后，针对水包打压方式进行了技术改造，在硫化器的水包加压板注水口处单独加装压力表与单向阀一体装置，保证水包加压板初次打压完成后，能够直观的发现水包加压板泄压情况。
“此前的水包加压板打压方式，整套硫化器材需要三块水包加压板，一台打压泵控制三块水包加压板，操作时逐一对水包加压板进行注水打压，且只能从打压泵上观测水包压力，操作比较频繁。我们通过改造，制作了集成导通阀，一个口为打压进水口，剩余四个为水包注水口，连接截止阀，将压力表焊接在三通上，实现了一台打压泵同时控制三个水包加压板，注水加压时间明显减少。”皮带二队技术副队长郭淑斌说道。
硫化器水包打压方式技术改造之后，和以前的水包打压方式相比，该套装置节省了1/2的加压时间，可以随时观测硫化过程中的水包内压力变化情况，避免了重复接管的作业流程，使用状况良好。（李春林 程旭 王杨）
潞安化工余吾煤业
编辑：黄廉清
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