2025年，公司始终聚焦瓦斯治理核心任务，以系统优化为坚实支撑、精细管理为关键抓手、技术创新为核心动力，将“抽采达标、通风可靠、监控有效、管理到位”的综合治理体系贯穿抽采、利用及管控全链条，既圆满守住矿井安全生产底线，更实现瓦斯治理与资源利用的双重突破，交出了一份亮眼的年度答卷。
作为矿井安全管控的重中之重，2025年公司全年核心指标逆势增长，资源转化效益尤为凸显：完成瓦斯抽采量11015万m³，较2024年增加73万m³，超额完成年度计划；瓦斯利用量达6398万m³，同比大幅增加1100万m³，完成年度计划的102.3%；累计实现发电量13428万kw・h，同比2024年增加2717万kw・h，瓦斯利用率从年初的48% 稳步攀升至年末的58%。尽管受多重因素影响，全年钻孔进尺完成76.89万m，矿井通过靶向施策、精准发力，核心指标的稳步增长有效保障了矿井安全高效生产。
硬核成绩单的背后，是系统优化与通风升级的双向赋能。公司以“抽采系统强基+通风系统提效”为抓手，构建起绿色高效的瓦斯治理硬件体系。
余欣风井地面瓦斯泵站于10月完成建设安装，11月27日正式投运，为南六、南七采区高、低负压双源抽采提供坚实保障；南五、南六采区新增2045米高、低负压瓦斯管路，进一步完善全矿瓦斯抽采管网布局。同时按“源头把控、精细管理、精准配风”原则，对井下各采区全面摸排，治理结采工作面外圈巷道漏风、无效硐室冗余等问题，减少无效用风，完成东翼2#回风大巷、南一上山二段等扩巷降阻工程及结采面采空区一体封闭工程，有效降低矿井通风阻力，瓦斯抽采精准管控系统全年稳定运行，实现参数监测、达标评判全流程智能化。针对南风井瓦斯发电站气源不足问题，通过全面检修管路、科学优化抽采区域，使南风井瓦斯发电开机台数从12台提升至16台，日发电量从10万度增至16.8万度，日瓦斯利用量从4万m³提升至6.7万m³，节能改造后泵站节能率达26%，月均节电88万kwh，实现环保与效益双赢。
精细管理的纵深推进与标准化建设的落地见效，为治理工作筑牢制度防线。公司以标准化建设为抓手，推广新型并网管路及“三项定位”并网方式，替代传统Φ51高压软管，实现钻孔开孔定位、封孔管外露端成线、并网管垂直成线的立体成型效果，节约空间且提升规范性；全面普及水煤分离装置，彻底解决打钻现场淤煤乱流难题；通过增设视频监控、优化警戒设置、应用新型防喷孔装置，显著提升打钻作业标准化水平。制度层面持续完善，修订并落地《余吾煤业公司抽采精细化管理办法》，新增钻机检修和开机安全确认制度，细化钻孔施工标准，在钻机管理、钻孔施工、验收维护等环节建立全流程管控体系，创新推行“一钻一视频”验收机制及三级考核制度，层层压实各环节责任。同时严格落实瓦斯防治“两停一撤六查”制度，以“三个诊断”为载体强化系统“会诊”效能，完善地质、通风、生产联动机制，认真开展瓦斯抽采达标评判，严格执行两个“四位一体”防突措施和瓦斯超限停电撤人、原因分析等四项措施，强化巷道贯通、密闭启封等通风变化环节及抽采泵站检修、综采工作面初采回撤等特殊场景管控，持续开展自救器30s盲戴实操与理论培训，确保员工熟练掌握自救技能。
技术创新的持续赋能，为破解治理难题提供了关键支撑。坚持科技兴安、创新驱动，多项新技术新工艺破解治理难题：在S2207胶顺试验液态CO₂驱替瓦斯工艺，使钻孔平均浓度从72%提升至90%，平均纯量上升26.3%，抽采效率大幅提升；在S5205回顺引进定向钻孔造穴一体化设备，确立“定向钻进成孔+后退造穴增透”一体化施工工艺，实现精准抽采与增透抽采有机结合，有效破解复杂地质条件下瓦斯抽采难题；井下安装13套静压水在线监测系统，构建形成完整的静压水监管网络。同时严格落实每日瓦斯曲线变化分析制度，针对掘进工作面煤岩转换、大巷动压影响等瓦斯异常释放区域超前研判、精准施策，持续推进复合灾害技术攻关，优化完善深部煤层“强矿压+高瓦斯”防治技术体系，坚持“三超前、两超出”原则，推进深孔水力造穴增透抽采技术应用，探索顺层钻孔分段水力压裂区域治理模式，为瓦斯治理提供坚实技术保障。
回顾2025年，瓦斯治理在系统优化、技术创新、精细管理等方面成效显著。展望2026年，公司将以年度成效为基础，持续深化瓦斯治理体系建设，坚守瓦斯“零超限”目标，聚焦系统优化、技术创新与管理强化，全力推动瓦斯治理再上新台阶，为矿井高质量发展持续筑牢安全屏障。（常伟 韩超奇）
潞安化工余吾煤业
编辑：王 江
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