缩短供应链周期，对品牌商是一个刚需。
供应链的最大问题是需求和供给之间的矛盾。目前国内品牌大多数都是集中在某一个时间段进行订货，然后用2个月的时间，制造出可供销售3-4个月的货品。因此形成的后果就是供应链的产能极端不平衡。
赶货季的时候，从面料商到服装工厂，都忙碌的加班加点。因为所有产能都被超额占用，所以订单必须排队，等前面的做好了才能安排上线。忙过了这一段时间，服装厂就陷入了订单匮乏的境地。以前还有外单来进行补充，现在外单日益减少，很多工厂陷入了困境。这样导致的情况就是服装总产能的持续减少，而高峰期的产能缺口将越来越大。
如果集中订货的模式不改变，随着内需不断的扩大，那么未来高峰期的生产排队时间更长，生产周期会进一步加长，导致的后果是订货时间还要更提前，造成季末更多库存。不仅仅是面辅料厂和服装工厂，连品牌公司的物流系统也面临工作量极其不均衡的情况，这对资源配置也是一个很大的浪费。服装产业订单的极端不均衡，是服装供应链中的最大浪费，其中效率的损失，占据企业成本的20%以上。
解决方案也很简单，就是改变订货模式，从集中订货改为分批订货，从首单一次性生产一季销售的货品，改为首单订货比例下降到60%，50%，等习惯了这种模式后可以将首单订货比例下降到30%。后续随着销售的进行，多批次小批量的进行季中补单操作。这样的订单模式，极大的平衡了整个服装供应链的产能，降低服装供应链总体成本，是治本的办法。
这么做的基础在于服装供应链能够在短时间内生产出需要补单的产品，不至于让品牌商损失营业额。这对服装供应链具备快速反应能力有很高要求，现阶段能实现了吗？
这种整合，淘衣材已经处于开始阶段，淘衣材建立起多种面辅料品类（纽扣、拉链、衬布、织带、棉服类面料）现货商品的快速供应链体系，通过对辅料材质、品质、颜色等方面属性的分析整理，统一各方面标准，再利用淘衣材商城，方便、快捷的实施采样与采购操作，单一品类下单到收货3-5个工作日，多品类同时下单5-8个工作日可到货。淘衣材已经是一个可以提供小批量，多批次，高品质的，多品类，高度数据化的优质交易平台，是服装快反供应链的实现的重要一环。
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