使用氯漂漂白的条件
目前宾馆、饭店、医院、铁路所使用的床单、毛巾、台布、口布等绝大部分是纯棉白色的织物，使用氯漂剂对织物漂白时，氯漂可对氧化性污垢产生较强的氧化作用达到色素的去除，但也会对织物本身产生氧化作用。织物每漂白一次就会受到一次潜在的损伤，织物经多次的漂洗就会造成纤维牢度下降最后造成织物破损。在漂白过程中受到的损伤是在整体洗涤过程中最大的，因此在进行操作程序的制定时，为了提高织物的使用寿命，选择制定合理的漂白工艺，严格控制漂白的温度、漂白时间、漂液的浓度及漂浴的pH值是十分必要的，程序须进行严格合理的制定。
漂白时间的设定
漂白过程中时间的长短与漂白剂的释放时间有关。在理想的漂白温度和理想的洗液酸碱度（pH值10.5）中漂白剂加料一分钟时漂白剂基本已均匀的溶于洗液中。此时有效氯均匀的释放，在6-8分钟时氯基本释放完毕，这时溶液中的有效氯的浓度在10ppm。在排水时有效氯的含量应低于10ppm，所以在有效氯释放完毕再延长漂白时间已不起作用。
漂白温度的作用
在漂白过程中，温度对漂白效果十分重要，在漂白程序中选用氧漂还是氯漂进行漂白，可根据被漂白织物的特性及织物的颜色而选择合理的运用。漂白时温度对于氯漂是十分重要的，提高漂液的温度可提高漂白速度，缩短漂白时间。一般情况下漂白温度增加10℃可缩短一倍的漂白时间，如使用氯漂剂漂白，漂白的温度一般选择在65℃以下否则会使织物污黄、牢度下降。如使用氧漂剂可选择70℃～90℃为好。
漂白剂漂浴浓度的选择
在漂白时提高氯漂的用量，织物的漂白效果会相对提高，但当漂白达到一定的限度时，即使漂浴浓度再增加，漂白的效果也不会再有明显的变化。这样既浪费原料也会对织物进行损伤，一般情况下漂浴的浓度可根据不同的漂白需求含氯量控制在以下范围：轻度污垢50㎎／L，中度污垢75㎎∕L，重度污垢100-120㎎∕L。
在漂白过程中，漂浴的浓度与织物漂白后的效果有关。一般情况下，轻污垢漂白时有效氯50ppm，中等污垢漂白时有效氯75ppm，重污垢有效氯100ppm以上，如果高于有效氯120ppm则会影响织物的使用寿命。
漂浴pH值
漂浴的pH值对于织物牢度损伤影响较大，当漂浴的pH值为中性7时，对织物损坏较重。漂浴在酸性条件下漂白速度十分快，但对纤维造成损伤较严重，正常情况下不建议采用。使用氯漂最佳状态pH值是10.2-10.5左右，在这种情况下漂白速度一般，但对纤维损伤较小，一般情况下可将主洗与漂洗设计在同时进行，既保持pH值又可达到漂白效果。
使用氧漂漂白的条件
氧漂适用于各种纤维的漂白，是优良的氧化性漂白剂，漂白的白度及亮度较好，而且对纤维损伤较小，不宜产生黄斑，合理的掌握温度、时间及漂浴的PH值和浓度也是漂白效果的关键。使用该方法时需注意：
NO.1
时间和温度
氧漂在漂白过程中漂白时间与漂白温度是相关联的，在一定的浴比浓度下，漂白温度越高漂白时间相对越短，反之漂白温度低则需延长漂白时间。但对氧漂而言，不适宜在60℃以下漂白。在高温条件下进行漂白可设定70℃- 90℃，在pH值11.2左右时漂白时间设定8分钟左右。
NO.2
氧漂的pH值
氧漂对于pH值有一定影响，织物在漂白时随着pH值的增高会增加漂白的效果，当pH值达到11.2左右时织物的漂白能达到最理想的效果，对织物的损伤也较小。但碱度过高超过pH值12时，织物白度会下降，如过低的pH值在酸性情况下漂白会对纤维有损伤。
NO.3
漂浴浓度
氧漂在漂白过程中应达到100ppm，这样既可使被漂织物达到理想的白度及鲜艳度，又可达到去除氧化类色素污渍，还可使被漂白织物受到极小的损伤。
考虑到氧漂需要一定的碱度，一般情况下主洗与漂白建议同时进行。
漂洗过程是对织物整体进行处理，正常的漂白过程会使被漂织物产生隐形损伤，随着使用周期的延长，会使织物纤维强度及牢度下降，因此必须严格控制漂白剂的用量，使其又达到漂白的目的又能保证织物的合理使用寿命。
本文转载自黑龙江省洗染行业协会微信公众号
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