挤塑工序中，冷却是很重要的一项。一般分为螺杆冷却、机身冷却及产品冷却。
螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。
机身冷却的作用是增加机筒散热，以克服摩擦过热形成的温升，因为这一温升在挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。
产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙烯等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方式用冷水直接进行冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。
3、聚乙烯、聚丙烯等结晶聚合物的冷却
对于聚乙烯、聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则要考虑到结晶问题，就通常情况而言，当聚乙烯厚度较薄或加工温度较低时，因为冷却迅速、充分和均匀，一般出现问题少。但在挤出厚度较大(如：电力电缆的护套厚度大多在2.0mm以上，JKLY-10型电缆的绝缘厚度为3.4mm)、挤出温度较高(如：线性低密度聚乙烯为180～220℃，高密度聚乙烯为190～260℃)，若冷却工艺处理不当就容易出现问题。聚乙烯加工工艺控制主要从塑化挤出和冷却两方面来控制。聚乙烯成型加工温度宽，但在低温挤出时易形成熔体破裂，造成表面粗糙，光亮度差，还会产生残留的内应力，导致绝缘或护套后期的开裂。因此聚乙烯挤出温度要适当高些，以保证充分塑化塑化越好，其耐环境应力开裂性能就越优良。但挤出温度的提高会对电缆表面质量带来了一些负面影响，易形成表面缺陷，影响电缆表面质量，严重时造成废品。一般我们采取以下措施进行改进：①高温到室温分段冷却的第一段冷却水温选为60—70℃，以手可以伸入水中但停留片刻即感觉烫手为宜，这样既可避免因水温过低骤冷使聚乙烯产生内应力，又可避免水温过高，在聚乙烯表面形成气泡，产生凸起。②冷却水循环过程中，向水槽加水要特别注意，宜采用大口径、低流速加水，并且水不能直接冲到产品表面，最好沿水槽壁缓缓流下。③在产品入水后约半米处增加一个去除气泡的装置，如用软毛刷或细棉纱触刷产品表面，拂去附着的气泡，保持产品表面光洁。④在循环水中加入消泡剂，避免气泡的形成。
通过实践证明，按照以上措施对挤塑生产线水冷却部分进行了改进：冷却水槽向机头延伸，使电缆出机头后在空气中暴露不到一米即整体进入冷却水中;在水槽中增加了除气泡的软毛刷;控制冷却水的分段冷却温度，温度设定为60℃一70℃;并加快了生产节奏，减少线芯存放时间。改进后，生产的产品表面光洁，极少出现凹坑等表面缺陷。
4、结束语
在生产过程中，我们只有了解挤塑设备及塑料属性，然后经过细心调试，才可能生产出符合要求的产品，如果在这过程中，出现像上述类似质量缺陷时，我们不妨用介绍方法进行故障寻找与解决，希望对同行有所帮助。