技术专区|原来你是这样的全自动高速熨平机

随着洗涤行业日新月异的发展，一定要将自动化程度做到最好，航星全自动高速熨平机就是其中的佼佼者。熨平机不能永远保持在原来的手动控制模式下，不能以传统的思维去设计我们的高速熨平机，需要站在广大客户的立场去思考，为客户所需而设计研发，所以也要升级为自动化来融入这个行业，从而减轻洗衣工厂的劳动强度，节约大量能源消耗，降低洗衣工厂的成本，增强环保意识。

全自动高速熨平机的检测识别功能在整个自动化的过程中尤其重要，除了自动检测识别以外，还要能自动控制各种开关阀门，以及和前后匹配的其他设备程序连通，形成物与物的连接，信息共享等等。

上海航星机械（集团）有限公司励志于发展高效、高速、节能、环保、自动化为一体的全自动高速后整理熨烫线。为满足广大客户的生产需求，自动化程度力求做到最好，并获得了多项国家专利技术。

通过可编程控制器（PLC）控制高速熨平机，蒸汽管路系统是熨平机的主要结构之一，也是整个机器加热系统，理论设计使用蒸汽压力为1.0Mpa，温度高达180℃左右，也是容易发生安全危险的部位之一，首先从安全的角度去考虑，实现了自动化，不用人为去操作，大大降低了危险性。

高速熨平机总蒸汽管路为自动控制，如机器内部蒸汽泄露，我们只需按下关机或者急停，快速切断总蒸汽的汽源，同时配有超压安全阀，当蒸汽压力高于安全阀的压力时就会自动打开排汽泄压。

蒸汽管路系统实现自动化以后，还可以节约大量能源，降低蒸汽能源的损耗，六辊以上的熨平机在四辊（不包含第四辊）以后都配有蒸汽加热自动开启和关闭的自动控制阀。用户在使用过程中可以根据熨烫不同的布草来设置不同的程序自动控制熨平机需要加热的辊数，从而大大降低了蒸汽能源的消耗。

为了提高熨平机的熨烫升温速度，每天开机时，熨平机首先自动启动排水阀，将熨平机前端管道内部存积的冷凝水排出，避免大量的冷凝水进入辊筒内部，减少辊筒的加热时间，降低蒸汽能源的消耗。旁通阀采用自动控制阀，当排水管的温度传感器检测到辊筒内部排出的冷凝水温度低于设置温度，说明辊筒内部有大量的冷凝水存积，此时就自动做冷凝水排放处理，直至预设的排水时间到了以后才自动关闭旁通阀。

高速熨平机使其提高熨烫平整度的质量，由于前端布草湿度较大，因而采用指引带牵动布草，后部辊筒无指引带，对前端的指引带压痕做弥补处理，使熨烫出来的布草无指引带压痕，平整度更佳。

熨平带自动涨紧系统又是本机的一大亮点，航星以热胀冷缩的现象对自动熨平带自动涨紧系统进行控制，熨平带在受高温加热时会变软，熨平带会相对延伸一定尺寸，气缸也处于压紧状态。

当熨平机关机时气缸为松弛状态，熨平带也随之松开，对熨平带有很好的保护作用。我们使用的双向空气气缸，一般进气端安装有封闭阀，防止机器运行过程中气路故障导致气缸失控。在整个自动涨紧气路管的前端还安装有压缩空气的压力检测传感器，当检测到压缩空气值低于设定标准时，就会停止机器运行。

高速熨平机还配置了主轴承自动集中供油系统，每当设备开机运行到预设的时间以后就会完成一次自动加油，有效的延长了主轴承的使用寿命。自动控制是我们高速熨平机整个的控制系统，要想让整套系统运行更稳定，离不开质量过硬的硬件匹配。

有了以上这些自动控制功能还远远不够满足洗衣工厂的需求，还要达到机器与机器的网络连接，数据共享等，在前端展布机上可以切换展布机的展布程序，同时熨平机也自动切换不同布草的熨烫程序，而折叠机也随之切换不同速度进行折叠匹配，当折叠机出现故障时，熨平机和展布机动同时停止工作，等待恢复解除处理。

当熨平机出现故障时，展布机就会立即停止工作，等待解除故障。拥有16mm厚度的加热辊筒，经久耐用，熨烫速度快，不会因布草湿度大而辊筒表面温差明显。底座采用H型钢焊接，强度极高，在洗衣工厂楼层高度限制的情况下，不适合室内吊车，而采用液压叉车运输非常方便灵活，底座还配有水平校正盘，专门用于整机的水平校正，能适应各种不同水平面的地面安装。

高速熨平机由于重量高达十几吨，运输拆卸也是非常便捷，采用模块化安装。维修也是非常方便，在墙板上还专门设置了检修孔，人可以穿过孔内对熨平机进行检修，特意配置了10米的有线控制开关，有线遥控器比无线更可靠稳定，对机器的结构部件、指引带和熨平带检修。

高速熨平机的管路件大量采用了进口品牌；进口熨平带；进口自润滑耐高温、耐摩擦轴承，使用寿命长等。有了好的系统和好的硬件支撑，才能做出更好的全自动高速熨平机，为广大客户熨烫出更高品质的布草，解决了客户的高效生产问题，降低了大量能源消耗，节约了生产成本。