井下皮带机承担着重要的运输任务，线路长，任务重。机电科多次组织现场调研，对公司井下S3102回顺的皮带机双向机尾滚筒进行改造，提高了运输能力，促进了施工作业的提升。
据了解，公司井下S3102回顺的DSJ80/40型皮带机，是公司南六采区出矸系统的咽喉要道，承担整个南六采区的运输任务，同时，皮带机的运行情况还直接影响潞盾一号的掘进。日常作业时，工作面充填巷填充作业完成后，抛矸机需要停机进行循环退机，这样一来，导致皮带沿线六部皮带机停机，盾构机经常出现糊刀盘现象。
机电科根据现场情况改造了皮带机双向机尾架，抛矸机循环退机过程中仅需改变出煤路线，就能保证南六采区系统正常运行。在具体实施过程中，机电科组织技术人员将改造分为了三步：首先对皮带机尾架进行了改造。制作了双向机尾架、安装两个机尾滚筒，一部皮带连接抛矸机，同时新安装一部37KW电滚筒简易皮带机，在工作面回顺风机配电点处连接南三主皮带，有效解决了抛矸机循环退机过程中皮带停机影响整个南六系统运行问题。
为了保证南六主系统不停机，机电科工作人员还在S3102回顺辅运巷皮带机头卸载点处，安装了2组挡煤板。正常抛矸时，挡煤板处于起吊状态，一部皮带用于抛矸机方向出矸；抛矸机退机时，挡煤板处于下落状态，二部皮带用于南三主皮带方向出矸，双系统运行，系统增加额保障。
皮带机的滚筒作为核心部件，工作人员还在皮带机机尾双向滚筒间隙处上方安装了挡板和挡煤皮带，有效防止了矸石块掉落至两滚筒之间造成滚筒损坏。改造过程中，工作人员还注重施工文明作业，在皮带机机尾人行侧制作了专用接煤板、加装挡煤皮，皮带机运行中散落的淤煤能够通过接煤板落到皮带上，保证人行侧路面清洁干净。
目前，改造后的皮带机机尾滚筒推广效果好，皮带机开机率显著提高，安全效益显著提升，机电科还制定了抛矸系统管理措施，降低了皮带停机率，做到了通过双向机尾改变出煤路线实现皮带机的不停机运行。
“改造之前，作业施工过程需要停机处理，影响出煤系统的运行，如今皮带机的不停机运行，提高了运输能力，增加了每小时出煤产量。”机电科科长牛光勇介绍。（武越 郭璐强 王杨）
潞安化工余吾煤业
编辑：黄廉清
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